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公司塑料注塑工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料注塑工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作的员工。规程旨在确保员工在塑料注塑过程中的人身安全、健康及环境保护，预防事故发生，保障公司生产秩序。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖操作流程、设备维护、个人防护、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）员工进入作业区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

（2）操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护服。

（3）女员工长发需束起，不得裸露在外，以防卷入设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查注塑机各部件是否完好，如模具、夹具、传感器等。

（2）确认设备运行正常，无异常噪音或振动。

（3）检查液压系统、冷却系统、润滑系统是否畅通，油液是否充足。

（4）检查紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（3）定期检测作业区域噪音、粉尘、有害气体等指标，确保符合国家相关标准。

（4）定期对设备进行清洁和维护，保持设备运行状态良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置有效。

（2）启动设备，进行空运转，观察设备运行是否平稳，各部件动作是否协调。

（3）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

（4）装夹模具，检查模具固定是否牢固。

（5）添加塑料原料，确保原料质量合格。

（6）启动注塑程序，监控设备运行状态。

（7）注塑完成后，进行冷却、脱模、检查产品。

2.特定操作的技术规范：

（1）注塑温度应根据塑料材料特性调整，避免过热或不足。

（2）压力和速度应平稳调节，避免过快或过慢导致产品缺陷。

（3）注塑时间需精确控制，确保产品密度均匀。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

（2）检查故障原因，如设备故障、原料问题等。

（3）采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

（4）故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无隐患。

（5）记录异常情况及处理过程，以便分析原因，预防类似事件发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

（3）冷却系统温度适宜，冷却效果良好。

（4）传感器、控制系统响应灵敏，参数显示准确。

（5）设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能因电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

（2）设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

（3）产品出现质量问题，如表面缺陷、尺寸不准确等，可能是模具问题或参数设置不当。

（4）设备冷却效果差，可能是冷却液不足或循环不畅。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和各部件磨损情况。

（2）使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查产品尺寸、重量、外观等是否符合设计要求。

（2）测试产品的强度、耐热性、耐压性等性能指标。

（3）监控设备各系统的工作状态，如液压系统压力、冷却系统温度等。

（4）检查设备噪音、振动等是否在正常范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整注塑参数，如温度、压力、速度等。

（2）对模具进行微调，确保产品尺寸和外观符合标准。

（3）检查并调整传感器，确保数据准确无误。

（4）对冷却系统进行优化，提高冷却效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）温度过高或过低：根据塑料材料特性，调整注塑温度，确保在最佳范围内。

（2）压力不稳定：检查液压系统，确保压力稳定，必要时更换液压元件。

（3）速度过快或过慢：调整设备速度，确保在适宜范围内，避免产品缺陷。

（4）产品缺陷：分析缺陷原因，如模具问题、原料问题等，采取相应措施解决。

（5）设备故障：立即停止操作，根据故障现象，进行初步判断和紧急处理，必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体直立，双脚平放地面，避免长时间站立或蹲