深度解析(2026)《ISO 24817_2017 Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Composite repairs for pipework — Qualification and design, installation, testing and inspection》深度解析.pptxVIP

;目录;;;;;;复合材料在油气管道修复中的核心优势解析;（二）ISO24817:2017材料资格认证的核心指标与测试方法;;材料储存与运输的标准要求及质量管控要点;;;（二）核心设计参数的确定与计算方法专家解析;

（三）不同缺陷类型的针对性修复设计方案与案例适配

针对管道腐蚀裂纹凹陷等不同缺陷类型，标准给出了针对性的修复设计方案。对于腐蚀缺陷，需根据腐蚀深度与面积确定修复层厚度与长度；对于裂纹缺陷，需重点考虑裂纹扩展抑制，设计时需增加修复层的粘结强度与覆盖范围；对于凹陷缺陷，需评估凹陷对管道结构的影响，必要时采用填充与包覆结合的修复方案。不同案例需结合实际工况调整设计参数。

设计方案的合规性审查与优化要点

设计方案需进行合规性审查，重点核查是否符合标准关于材料选用参数计算工况适配等要求。审查过程中需结合工程实际需求进行方案优化，在保障安全性能的前提下，兼顾施工便捷性与成本经济性。标准要求设计方案需形成完整的技术文件，包括设计计算书图纸风险评估报告等，为后续施工与检验提供依据。;;安装前的管道表面处理标准与实操规范;（二）复合材料裁剪与铺贴的工艺要求与质量控制;;;;施工过程中的过程检验要点与验收标准;（二）修复后的无损检测技术应用与标准要求;（三）长期运行中的性能监测与寿命评估方法

标准要求建立修复后管道的长期性能监测体系，定期对修复层的力学性能腐蚀状况等进行检测。监测数据需进行记录与分析，结合管道运行工况，采用寿命评估模型预测修复后管道的剩余使用寿命。长期监测过程中若发现性能下降或缺陷扩展，需及时采取针对性的维护或重新修复措施，保障管道长期安全运行。

测试与检验数据的记录与追溯管理要求

标准规定测试与检验数据需形成完整的记录文件，包括检测时间地点人员设备方法结果等信息。记录文件需妥善保存，建立可追溯的管理体系，确保数据的真实性与完整性。同时，数据需定期进行汇总分析，为后续修复技术的优化与标准的完善提供数据支撑。;;修复企业的资质认证体系与准入条件;（???）施工人员的技能要求与培训考核规范;（三）检测人员的资质要求与能力验证标准;;高温高压工况下的复合材料修复技术要点;;（三）腐蚀性强介质输送管道修复的材料选择与防护设计;;;;;（三）行业层面的技术推广与标准普及解决方案;政策层面的支持措施与标准落地保障机制;;ISO24817:2017与国内现行相关标准的核心差异解析;;（三）国内外标准融合的路径探索与实践案例分析;标准融合对国内油气管道修复行业发展的推动作用;;复合材料修复技术的创新发展方向与前沿趋势;;（三）数字化转型背景下管道修复的智能化升级与标准支撑;未来标准升级对行业发展的引领作用与应对建议