公司采煤支护工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司采煤支护工岗位安全操作规程

文件名称：公司采煤支护工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司采煤支护工岗位的日常操作。为确保作业人员的人身安全及设备设施的安全运行，提高采煤作业的效率和质量，特制定本规程。规程要求所有从事采煤支护工作的员工必须严格遵守，并对违反规定的行为进行严肃处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。

（2）安全帽必须符合国家标准，佩戴端正，确保佩戴牢固。

（3）工作服应整洁、合身，不得露出皮肤，避免与机械设备发生摩擦。

（4）防尘口罩应佩戴得当，确保呼吸顺畅，有效防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

（1）检查支护设备是否完好，包括液压支架、锚杆机、钻机等，确保无损坏、裂纹、漏油等情况。

（2）检查电缆、电线是否完好，无破损、裸露，确保绝缘性能良好。

（3）检查液压系统是否正常，油液位、压力是否在规定范围内。

（4）检查支护材料是否充足、合格，如锚杆、网片、钢筋等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所必须保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）通风系统要正常运行，确保新鲜空气流通，有毒有害气体浓度符合国家标准。

（3）照明设施要完好，确保作业场所光线充足，无暗角。

（4）地面要平整，无积水、积冰，防止人员滑倒。

（5）高处作业时，必须采取防坠落措施，如使用安全带、防护栏杆等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后按启动按钮。

（2）根据作业要求调整设备参数，如支架推进速度、锚杆打入深度等。

（3）操作设备进行支护作业，确保支架、锚杆等支护材料按设计要求安装到位。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）作业完成后，关闭设备，清理作业现场，进行设备维护保养。

2.技术规范：

（1）支架推进速度应根据地质条件调整，避免过快导致支架变形。

（2）锚杆打入深度应符合设计要求，确保锚杆与围岩有效锚固。

（3）支护材料应选用合格产品，安装过程中要牢固，防止松动。

（4）操作人员应保持安全距离，避免设备运行时发生碰撞。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障时，立即停止操作，断开电源，避免事故扩大。

（2）遇支护材料损坏，应立即更换，确保支护效果。

（3）发现围岩松动、片帮等险情，应立即采取紧急措施，如加固支护、撤离人员等。

（4）异常情况处理完毕后，向相关负责人报告，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

（3）电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

（4）电缆、电线无破损，连接牢固，无过热迹象。

（5）支护材料安装到位，无松动或损坏。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能是油泵、油管或液压元件损坏。

（2）设备振动加剧，可能是轴承磨损、底座松动或支架变形。

（3）电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或电器元件损坏。

（4）支架推进速度不稳定，可能是控制系统故障或机械部件磨损。

（5）支护材料安装困难，可能是锚杆或网片质量不合格。

3.状态监控方法：

（1）操作人员应定期观察设备运行状态，注意倾听设备声音和振动情况。

（2）使用仪表监测液压系统压力、温度等参数，确保在安全范围内。

（3）定期检查电气系统，包括线路、电器元件等，发现问题及时处理。

（4）使用专业工具检测支架、锚杆等支护材料的安装质量。

（5）建立设备维护保养记录，定期进行维护和检修，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，启动时间是否符合规定。

（2）监测液压系统压力是否稳定，油液循环是否正常。

（3）电气系统运行是否平稳，无异常电流或电压波动。

（4）设备各部件运行是否协调，无异常噪音或振动。

（5）支护材料安装是否牢固，无松动或变形现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如支架推进速度、锚杆打入深度等。

（2）对于液压系统，根据压力变化调整油泵转速或更换油管、液压元件。

（3）电气系统调整包括重新接线、更换损坏的电器元件或调整电路布局。

（4）对于支架和锚杆等支护材料，根据安装情况调整安装角度和紧固程度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在地质条件变化时，及时调整支护参数，确保支护效果。

（2）设备运行中出现故障时，立即停止操作，进行故