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水泥混凝土制品制作工工艺操作规程

文件名称：水泥混凝土制品制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中，涉及各道工序的操作人员。要求所有操作人员必须遵守本规程，确保生产安全、产品质量稳定。操作人员需经过专业培训，熟悉相关设备、工艺流程和安全生产知识。规程内容包括原材料准备、拌合、浇筑、养护、脱模等环节，旨在保障生产过程中的安全与质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。在高温或有害气体环境下作业时，还需佩戴相应的防暑或防毒面具。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，确保所有设备处于良好工作状态。具体包括：

-检查搅拌机、输送带、模具等设备是否完好，运转是否正常。

-检查电气设备是否漏电，保护装置是否齐全有效。

-检查液压系统是否漏油，油压是否稳定。

3.原材料准备：检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。具体包括：

-检查水泥、砂、石子等原材料是否合格，有无过期现象。

-检查外加剂、水等是否纯净，符合使用要求。

4.环境检查：操作前应对作业环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，无有害气体积聚。

-作业区域地面平整，无积水、油污等。

-通道畅通，无障碍物。

5.工艺参数确认：根据生产任务，确认混凝土配合比、搅拌时间、浇筑速度等工艺参数，确保符合设计要求。

6.模具检查：检查模具是否完好，有无变形、裂纹等现象，确保模具尺寸准确、表面光滑。

7.安全警示标志：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员安排：根据生产任务，合理分配操作人员，确保各工序衔接顺畅。

9.作业指导书：操作人员应熟悉作业指导书，了解各工序的操作要点和安全注意事项。

10.紧急预案：制定应急预案，确保在发生紧急情况时能迅速采取措施，减少损失。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：在开始操作前，首先检查所有设备的运行状态，确保一切正常。

b.准备材料：根据配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料，以及所需的外加剂和水。

c.搅拌：启动搅拌机，将称量好的原材料按顺序加入，控制搅拌时间，确保混凝土均匀。

d.浇筑：将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中，注意不要过满，避免溢出。

e.整平：使用工具对混凝土表面进行整平，消除气泡，确保表面平整。

f.养护：覆盖湿布或塑料薄膜，进行养护，保持混凝土湿润，防止过早干燥。

g.脱模：在达到脱模强度后，小心移除模具，避免损坏制品。

h.检查：对制品进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

2.作业方式：

a.搅拌：使用搅拌机进行搅拌，操作人员应站在搅拌机安全一侧，避免意外发生。

b.浇筑：使用传送带或人工传递，浇筑时保持稳定，避免混凝土流淌。

c.整平：使用刮板或振动棒，从边缘向中心进行整平，确保平整度。

d.养护：使用喷雾器或洒水器，定期喷水，保持混凝土湿润。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检修。

b.混凝土质量问题：停止使用不合格的原材料，对已浇筑的混凝土进行评估，必要时进行返工。

c.人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.环境污染：发现环境污染，立即采取措施进行处理，并报告相关部门。

所有操作人员必须严格按照操作顺序和作业方式进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应的应急措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌机：搅拌叶片运转平稳，无异常噪音，温度正常，电流稳定。

b.输送带：运行顺畅，无卡阻现象，速度可调，无异常震动。

c.模具：表面光滑，无裂纹，固定牢固，无变形。

d.电气设备：无漏电现象，保护装置正常，运行无异常噪音。

e.液压系统：油压稳定，无漏油现象，系统无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.搅拌机：叶片损坏、轴承过热、电流异常升高、噪音过大。

b.输送带：卡阻、跑偏、速度异常、振动过大。

c.模具：表面磨损、裂纹、固定松动、变形。

d.电气设备：漏电、保护装置失效、运行异常噪音。

e.液压系统：油压波动、漏油、系统噪音过大。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音，如金属摩擦声、振动声等。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正