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2026年中央空调管道老化更换方案

一、中央空调管道老化现状评估与问题诊断

针对2026年某商业综合体（总建筑面积12万㎡，共32层，含写字楼、商场、酒店功能）中央空调系统管道老化问题，通过系统性检测与数据分析，确认当前管道系统存在以下核心问题：

1.材料性能衰减：原管道为2010年安装的热镀锌钢管（DN50-DN300），运行16年后，管道内壁平均腐蚀厚度达0.8-1.2mm（临界腐蚀厚度为1.5mm，超过后需强制更换），局部焊缝区域腐蚀深度已达1.3mm，存在泄漏风险；

2.流通效率下降：因长期水质管理不达标（总硬度≥450mg/L，远超《空调循环水水质标准》GB/T50331-2016中≤300mg/L的要求），管道内壁结垢厚度0.5-1.0mm，导致水阻增加约25%，系统输配能耗较设计值上升18%；

3.密封性失效：法兰连接部位密封垫（丁腈橡胶材质）老化开裂率达40%，螺纹连接部位因热胀冷缩导致松动泄漏点年均新增12-15处，2025年因泄漏造成的补水成本达12万元；

4.保温层破损：原PEF保温层（厚度30mm）因长期潮湿环境（相对湿度≥85%）出现霉斑、脆化现象，局部脱落面积占比25%，冷量损失率较设计值增加10%，夏季供冷时管道表面凝露滴落频次达日均6次，影响下层商铺营业。

二、更换方案总体目标与技术原则

总体目标：通过管道系统全生命周期升级，实现“安全可靠、能效优化、维护便捷”三大核心指标：

-安全可靠性：管道设计寿命≥25年，泄漏风险降低至0.5次/年以下；

-能效优化：系统输配能耗较更换前下降15%以上，冷量损失率控制在3%以内；

-维护便捷：管道布局优化后，关键节点检修时间缩短50%，易损件（如软接头、阀门）更换耗时≤2小时/次。

技术原则：

-材料适配性：优先选用与原系统主机（离心式冷水机组，流量范围200-2000m3/h，工作压力1.6MPa）、末端设备（风机盘管、组合式空调箱）水力特性匹配的管材；

-工艺先进性：采用免焊接连接技术（如沟槽式、卡压式）降低施工对现场环境的影响，同时满足压力等级要求；

-经济性平衡：综合考虑初期投资与全生命周期成本（LCC），优先选择5年内维护成本降低30%以上的方案。

三、关键材料选型与性能要求

基于现状评估与目标要求，确定以下材料选型方案：

1.主管道（DN150-DN300）

推荐材质：不锈钢316L（执行GB/T14976-2012）+预制直埋保温管（外层高密度聚乙烯护套，内层聚氨酯泡沫，厚度50mm）；

性能要求：

-耐腐蚀性：在循环水pH值7.5-8.5、氯离子含量≤100mg/L环境下，年腐蚀速率≤0.01mm；

-承压能力：设计压力1.6MPa（试验压力2.4MPa），爆破压力≥4.8MPa；

-水力特性：内壁粗糙度≤0.01mm（原镀锌钢管为0.15mm），相同流量下沿程阻力降低40%；

-保温性能：导热系数≤0.024W/(m·K)（原PEF为0.038W/(m·K)），表面温度与环境温差≤2℃（环境温度26℃时，表面温度≥24℃）。

2.分支管道（DN50-DN125）

推荐材质：无规共聚聚丙烯（PP-R）复合管（外层铝合金，内层PP-R，执行GB/T18997-2003）；

性能优势：

-抗结垢性：PP-R内壁光滑（粗糙度0.007mm），碳酸钙沉积速率较金属管降低80%；

-连接可靠性：采用热熔承插连接（熔接深度≥15mm，冷却时间≥5分钟），渗漏率≤0.1%；

-轻量化：密度0.9g/cm3（钢管7.8g/cm3），单根6m管重量仅6kg（同规格钢管约55kg），降低吊装成本30%。

3.关键附件

-软接头：采用三元乙丙橡胶（EPDM），耐温范围-40℃-120℃（原丁腈橡胶为-20℃-100℃），设计压力1.6MPa，使用寿命≥10年；

-阀门：蝶阀选用双偏心结构（DN≥150），球阀选用全通径不锈钢（DN≤100），密封等级达到API607Ⅵ级（零泄漏）；

-补偿器：轴向型波纹补偿器（304不锈钢材质），补偿量≥100mm（原管道热膨胀量约80mm/100m），疲劳寿命≥1000次。

四、全流程实施步骤与技术要点

（一）前期准备阶段（30天）

1.三维建模与碰撞检测：采用BIM技术对原管道系统进行1:1建模（精度LOD400），重点标注与电气管线、消防管道、结构梁的交叉区域（经检测，原系统存在12处管线碰撞点，需调整新管道走向）；

2.水力计算复核：使用HVAC-Calc软件模拟新管道系统水力特性，确保最不利环路（3