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用变径式测管流量计

测量转炉煤气

使用仪表：FJPB变径式测管流量计

FC2000-IAD流量计算机

现场条件与参数

◼应用场合：转炉煤气回收计量

◼管道条件：低流速、直管段不满足要求

◼介质名称：转炉煤气

◼介质组分：N：22%、O：1%、H：1%、CO：58%

222

、CO：18%

2

◼管径：Φ2020*10

33

◼流量范围：30000Nm/h～140000Nm/h

◼工作温度：55℃工作压力：3KPa

◼仪表配置：FJPB变径式测管流量计；流量计算机

◼仪表型号：FJPB-2000/1600/Y/1/ia/CS；FC2000-IAD

改造前情况

◼在改造前，用户选用的流量计在管道直径大、流

量较小（流速低）情况下，产生的差压值较小（

常小于15Pa)；而且前直管段长度不满足要求，造

成计量数据不准确。另外，介质脏污，常造成取

压管堵塞。由于仪表是管道式安装，堵塞后清理

难度很大（停产停气时才能清理）。给公司转炉

煤气计量造成的很大困难。

改造方案

◼2012年10月根据公司8万煤气柜转炉煤气回收工艺参数，

提出了采用变径式测管流量计的解决方案。变径测管流量

计由变径段、测量管、渐扩管组成（如下图）：

改造后效果（一）

◼此方案解决了以下几个难点：

◼1管道口径大，流量下限低。通过计算得出当最小流量

3

30000Nm/h时对应的流速为2.65m/s，最小流速太低，

产生的差压值太小（＜20Pa）;流速需达到4m/s以上才

能满足计量要求。通过变径将测量管缩径到1600mm，

可将流速下限提高至4m/s以上，满足了测管流量计对

介质下限流速的要求。

◼2降低对现场直管段的要求。变径式测管流量计配备的

变径管段为内壁光滑的弧形结构，依据大量风洞试验数

据，通过计算机模型拟合而来的特殊曲线，可以在很短

的距离内将流体变成均匀流场。大大降低了对前直管段

的要求，表前直管段满足3D，表后直管段满足1D即可

。

改造后效果（二）

◼3防堵塞。测管流量计采用在线不停气情况下安装测量管

部件，可在线不停气插拔，便于维护。另外，测头采用新

型的专利结构，独有的测头形式具有不易堵塞，自动排水

等性能。自2012年10月份投用以来到现在未出现堵塞，流

量计运行稳定。

◼4压损小。流体经过变径管段和测量管的整流提速后会有

一定的压力损失（压损大小与变径比有关），渐扩管可以

将压力损失恢复到90%以上，约为差压值的20%。转炉煤

气回收系统压力都很低，变径测管压损小的优势得到了公

司的赞许。

改造后效果（二）

◼通过变径式测管流量计在公司8万煤气柜转炉煤

气回收系统的应用，得到了公司各相关部门的认

可。此后，公司陆续完成：

◼DN3200变径到DN2400的变径测管流量计用于其

十万煤气柜转炉煤气回收流量测量；

◼DN800变径到DN600变径测管流量计用于三立炉

料公司的焦炉煤气结算量计量；

◼DN800变径到DN600双向流变径测管流量计，用

于陕西龙门煤化工和公司的双向流焦炉煤气流量

结算计量

其它使用单位

◼变径式测管流量计也在冶金其它企业成功应用，使

用单位还有：

◼河北唐山钢铁集团、武汉钢铁集团、首钢长钢、陕

西龙门煤化工有