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公司催化裂化工设备安全操作规程

文件名称：公司催化裂化工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化工设备操作人员、维护人员及管理人员。适用于催化裂化装置的启动、运行、维护和停工等操作过程。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保设备安全、稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全意识，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用具。防护眼镜应确保视野清晰，防尘口罩应能过滤有害气体，耳塞应有效降低噪音。操作前，应检查防护用具的完好性，确保其正常使用。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、裂纹、泄漏等现象。

（2）检查电气设备，确认电源开关、线路、接地等符合安全要求。

（3）检查仪表、阀门、管道等，确保其工作正常，无泄漏、堵塞等现象。

（4）检查油、水、气等介质，确保其压力、流量、温度等参数符合要求。

（5）检查安全联锁装置，确保其正常工作。

（6）检查紧急停车装置，确保其操作灵活、可靠。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒、触电等事故发生。

（2）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）检查消防设施，确保其完好、有效。

（4）检查通风系统，确保其通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

（5）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故发生。

（6）检查设备附近的道路、通道，确保畅通无阻，便于人员、设备进出。

操作人员在进行设备启机前，应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保设备安全、稳定运行。同时，操作人员应加强自我保护意识，遵守操作规程，提高安全意识，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动前，操作人员应先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册规定的顺序启动辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

（2）启动主设备，按照先低后高、先外后内的原则，逐步增加负荷，观察设备运行状态。

（3）在设备运行过程中，操作人员应密切监控仪表显示，确保设备参数在正常范围内。

（4）设备运行稳定后，进行必要的工艺调整，以达到最佳生产效果。

（5）停机时，应先降低负荷，关闭主设备，然后关闭辅助系统，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范

（1）催化剂装填：严格按照操作规程进行，确保催化剂分布均匀，防止发生堵塞。

（2）高温高压操作：加强监控，确保设备在高温高压下运行稳定，防止超温超压。

（3）反应进料：严格控制进料量，防止进料过快导致设备负荷过重。

3.异常工况的处理方法

（1）设备温度异常：立即停止设备运行，检查原因，采取降温措施，恢复正常后重新启动。

（2）设备压力异常：立即停止设备运行，检查原因，采取降压措施，恢复正常后重新启动。

（3）催化剂活性下降：调整工艺参数，提高催化剂活性，如增加反应时间、提高反应温度等。

（4）设备泄漏：立即停止设备运行，检查泄漏原因，采取修复措施，恢复正常后重新启动。

（5）火灾、爆炸等紧急情况：立即启动应急预案，迅速疏散人员，进行灭火、防爆等应急处理。

操作人员应熟悉以上操作步骤、特殊工序规范及异常工况处理方法，确保在操作过程中能够迅速、准确地应对各种情况，保障设备安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备设计规定的范围内，如冷却水出口温度、反应器温度等。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，如反应器压力、分离器压力等。

（3）流量：设备运行时，介质流量应符合工艺要求，如进料流量、循环油流量等。

（4）液位：设备运行时，液位应保持在安全操作范围内，如反应器液位、分离器液位等。

（5）电机电流：电机运行时，电流应稳定，无过大波动，如泵电机电流、压缩机电机电流等。

2.典型故障现象

（1）设备温度异常升高：可能因冷却系统故障、催化剂结焦、设备泄漏等原因引起。

（2）设备压力异常升高：可能因进料量过大、设备堵塞、安全阀失效等原因引起。

（3）设备振动异常：可能因设备不平衡、基础不稳、轴承磨损等原因引起。

（4）设备泄漏：可能因设备腐蚀、焊接不良、密封件老化等原因引起。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量、液位等参数。

（2）利用在线监测系统，实时监控设备关键参数，及时发现异常情况。

（3）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）对监测到的异常数据进行