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滴丸工安全操作规程

文件名称：滴丸工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滴丸生产线上的所有操作人员。规程旨在确保滴丸生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作程序，确保生产顺利进行。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境监测等方面，要求操作人员具备一定的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入滴丸生产线区域前，必须穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起并佩戴防护帽，以防止头发进入生产设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否有损伤、设备各部件是否紧固、电气线路是否完好等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常。

c.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查生产区域内的照明是否充足，地面是否清洁、干燥，无积水、油污等。

b.确认生产区域内的温度、湿度等环境条件符合生产要求。

c.检查消防设施、应急疏散通道是否完好，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.物料准备：

a.核对生产批次，确认物料名称、规格、数量等是否符合生产计划。

b.检查物料包装是否完好，有无破损、泄漏等情况。

c.将物料按照生产顺序码放在指定位置，便于操作。

5.工具与辅助设备：

a.检查量具、工具等辅助设备是否齐全、完好。

b.确认设备附件、备件等是否充足，以便在操作过程中及时更换。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应接受相关安全培训，了解本规程内容及操作流程。

b.操作前，班长或组长应对操作人员进行安全交底，确保操作人员充分了解操作过程中的安全注意事项。

7.环境监测：

a.定期对生产区域内的空气质量、噪音等环境指标进行监测，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.检查物料是否符合生产要求，无误后进行称量。

c.将称量好的物料加入料斗，启动进料系统。

d.按照生产计划设置滴丸机参数，包括滴速、温度、压力等。

e.启动滴丸机，开始滴丸生产。

f.检查滴丸质量，包括大小、形状、表面光滑度等。

g.滴丸成型后，进行干燥、冷却处理。

h.干燥冷却后的滴丸进行筛选、去杂处理。

i.最后进行包装，确保包装符合卫生要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员应保持生产区域的清洁，不得在设备上放置杂物。

d.使用工具时，应注意安全，避免碰撞和划伤。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.物料问题：立即停止生产，检查物料来源，确认问题后进行更换或调整。

c.滴丸质量异常：停止生产，分析原因，采取相应措施改进。

d.环境异常：如发现空气质量、温度等异常，立即报告并采取措施改善。

e.人员伤害：立即停止生产，拨打急救电话，对受伤人员进行紧急处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括设备运行状态、物料使用情况、异常情况等。

b.操作记录应保存至少一年，以便追溯和审查。

5.操作结束：

a.生产结束后，关闭设备，清理生产区域，确保设备处于安全状态。

b.检查生产记录，确保所有数据准确无误。

c.清理个人防护用品，将其存放在指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.设备电流、电压稳定，无波动。

d.滴丸质量稳定，大小、形状、表面光滑度符合标准。

e.设备各润滑点油位正常，无漏油现象。

f.设备各传动部件运转顺畅，无卡阻。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过热。

c.设备电流、电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.滴丸质量不稳定，可能是设备参数设置不当或物料问题。

e.润滑点油位异常，可能是漏油或油品质量问题。

f.传动部件运转不畅，可能是轴承磨损或传动带松弛。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

b.使用