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320米钢结构烟囱加固施工方案

一、工程概况

本工程为一座现役320米高钢结构烟囱的加固修缮项目。该烟囱作为厂区重要的标志性构筑物及环保设施，长期服役于复杂的工业环境中，经受烟气腐蚀、温度变化、大气环境侵蚀及结构自重等多重因素影响。经专业机构检测评估，烟囱部分结构构件已出现不同程度的损伤，主要表现为局部钢材锈蚀、连接节点松动或焊缝疲劳、部分杆件变形超出规范允许值等现象，对烟囱的结构安全及正常使用功能构成潜在威胁。为确保其后续长期安全稳定运行，延长使用寿命，特制定本加固施工方案。

二、加固必要性与目标

（一）加固必要性

随着服役时间的增长，钢结构烟囱在各种内外因素作用下，材料性能逐渐退化，结构承载能力和稳定性不可避免地受到影响。若不及时采取有效加固措施，微小的损伤可能逐步扩展，引发结构整体失稳或局部破坏的严重后果，不仅影响生产运营，更对周边环境及人员安全构成极大风险。因此，本次加固工程具有极强的现实意义和紧迫性。

（二）加固目标

1.结构安全提升：通过加固，恢复并提高烟囱结构的承载能力、刚度及整体稳定性，确保其能够安全承受设计荷载及各种不利工况。

2.耐久性改善：对受损及裸露钢结构进行彻底处理，并施以高性能防腐涂装体系，有效延缓钢材锈蚀进程，增强结构耐久性。

3.功能保障：确保加固后的烟囱能够继续满足其排烟功能要求，不对原有生产工艺造成不利影响。

4.施工安全可控：在确保加固效果的同时，采取科学严谨的施工方法和安全保障措施，杜绝各类安全事故发生。

三、加固方案设计

针对本烟囱的结构特点、损伤情况及检测报告建议，经过多方案比选，本次加固主要采用以下技术路线：

（一）主要加固方法

1.增大截面法（钢构件补强）：对检测中发现的承载力不足或变形超标的关键主受力杆件（如部分立柱、环向或纵向支撑），采用焊接或螺栓连接方式增设型钢（如角钢、槽钢、钢板），以增大构件截面面积，提高其承载能力和刚度。

2.节点加固法：对存在焊缝开裂、螺栓松动或节点构造缺陷的连接节点，进行彻底清理、探伤后，采用补焊、重新紧固或增设节点连接板、加劲肋等措施，确保节点传力可靠。

3.表面处理与防腐涂装：对所有钢结构表面进行彻底的除锈、除漆、除污处理，达到设计要求的表面处理等级。随后，涂刷高性能底漆、中间漆和面漆，形成完整的防腐体系，抵御腐蚀环境侵蚀。

（二）加固范围确定

根据检测报告，重点加固区域包括：烟囱下部若干米范围内受力较大的筒体结构、各层平台与筒体连接节点、部分锈蚀严重的横向及纵向支撑系统，以及爬梯、操作平台等附属结构。具体范围将在施工前根据详细复核结果进一步明确。

四、施工部署与准备

（一）施工组织架构

成立专项项目经理部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人及各专业施工班组（钢结构加工组、安装组、焊接组、防腐涂装组、高空作业组等）的职责分工，确保指挥体系畅通，责任落实到人。

（二）施工前准备

1.技术准备：组织技术人员深入学习图纸、规范及本方案，进行详细的图纸会审和技术交底。编制各分项工程的详细作业指导书。对参与施工的特殊工种（焊工、起重工、高空作业人员等）进行岗前培训和考核。

2.现场准备：

*施工平台：根据烟囱高度及作业面，主要采用高空作业吊篮或搭设环形高空作业平台作为主要施工操作面。平台搭设必须严格按照专项方案进行，确保其安全性和稳定性。

*临时设施：合理布置材料堆放区、加工区、库房、办公区及安全警示区。

*交通与吊装：规划好材料进场路线及吊装作业区域，配备合适的起重设备。

3.材料准备：根据设计要求采购钢材、焊接材料、螺栓、防腐涂料等主要材料。所有材料进场时必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

4.机具准备：配备足够数量且性能良好的焊接设备、切割设备、打磨除锈设备、涂装设备、检测仪器（如焊缝检测尺、涂层测厚仪、全站仪等）、高空作业设备及安全防护用具。

五、主要施工步骤与工艺

（一）施工平台搭设与验收

优先采用模块化高空作业吊篮，沿烟囱外壁布置。吊篮安装完成后，必须进行荷载试验和全面检查验收，确认安全可靠后方可投入使用。作业人员上下通道应安全畅通。

（二）原结构表面处理与缺陷修复

1.彻底除锈：根据锈蚀程度和设计要求，采用喷砂除锈或动力工具除锈。除锈范围应扩展至损伤区域边缘一定范围，确保处理彻底。除锈后表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2.表面清理：除锈后及时清除表面浮尘和碎屑，保持表面干燥清洁。

3.缺陷修复：对原结构存在的孔洞、凹坑、焊缝缺陷等，采用合适的修补材料或焊接方法进行修复，使其达到设计要求的平整度和强度。

（三）加固钢结构加工与安装

1.构件加工：根据设计图纸在工厂或现场加工区进行加固型钢、连接