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小型挖掘机械日常维护与保养技巧

小型挖掘机械以其灵活高效的特点，在市政建设、农业生产、小型工程及家庭作业中扮演着不可或缺的角色。如同任何精密设备一样，小型挖掘机的日常维护与保养是确保其长期稳定运行、发挥最佳性能、延长使用寿命并降低运营成本的核心环节。忽视保养，不仅可能导致设备故障频发、出勤率下降，更可能引发安全隐患，造成不必要的损失。本文将从多个关键方面，系统阐述小型挖掘机械的日常维护与保养技巧，为操作者和管理者提供实用指导。

一、日常检查：防患于未然的第一道防线

日常检查是保养工作中最基础也最重要的一环，应贯穿于每次作业前后及作业间隙。其目的是及时发现潜在问题，避免小毛病演变成大故障。

1.作业前检查：

*外观检查：环绕设备一周，检查机身有无明显损伤、变形，结构件连接螺栓有无松动、缺失。观察轮胎（轮式）或履带（履带式）的磨损情况、张紧度及有无异物缠绕。

*油液位检查：包括发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油（如适用）、驱动桥齿轮油等，确保液位在规定刻度范围内。检查时应在设备处于水平状态下进行。

*油水分离器：排放燃油箱底部及油水分离器中的积水和沉淀物，确保燃油清洁。

*滤芯状态：快速检查空气滤清器、柴油滤清器等外部有无明显堵塞或破损迹象。

*液压系统：检查液压管路、接头有无渗漏，液压油缸活塞杆有无划痕、变形或锈蚀。

*电气系统：启动前检查蓄电池桩头是否牢固、有无腐蚀，灯光、喇叭、仪表等是否工作正常。

*安全装置：检查座椅安全带、操作手柄、踏板、紧急停止按钮等是否功能完好。

2.作业中观察：

*运行状态：注意倾听发动机、液压泵、马达等部件有无异常声响、振动或异味。

*仪表指示：密切关注各仪表读数，如水温、油温、油压等是否在正常工作范围。

*操作性能：感受操作手柄的顺畅度，有无卡滞、迟滞现象，挖掘、回转、行走等动作是否正常。

*渗漏情况：作业间隙注意观察地面有无新出现的油迹，及时发现渗漏点。

3.作业后保养：

*清洁整理：清除机身、工作装置、履带（轮胎）上的泥土、石块等杂物，特别是发动机舱、散热器、液压油散热器等处的堆积物，以保证良好散热。清洁驾驶室内卫生。

*重点检查：再次检查作业前检查的各项内容，特别是针对作业中发现的可疑情况进行重点排查。

*停放规范：将设备停放在平坦、坚实的地面，收回工作装置，关闭发动机，拉紧驻车制动。如长期停放，应做好防锈、防尘、防潮处理。

二、关键系统维护：深入核心，保障动力与操控

（一）发动机系统

发动机是设备的“心脏”，其维护直接关系到整机性能和寿命。

*机油管理：严格按照制造商推荐的机油型号和更换周期更换机油及机油滤清器。更换机油应在发动机热机状态下进行，以确保旧油排净。添加机油时避免过量，以免造成烧机油、积碳或损坏催化转化器（如配备）。

*冷却液维护：使用长效防冻冷却液，并定期检查液位和浓度。不同类型的冷却液不可混用。每2年左右（或按厂家规定）更换一次冷却液，并清洗冷却系统。

*空气滤清器：根据作业环境和使用说明书要求，定期清洁或更换空气滤清器滤芯。在多尘环境下应缩短清洁/更换周期。清洁纸质滤芯时应用压缩空气从内向外吹，避免碰损滤纸。

*燃油系统：选择符合标准的清洁燃油。定期更换柴油滤清器（包括粗滤和精滤）。保持燃油箱盖密封良好，防止水分和杂质进入。

（二）液压系统

液压系统是小型挖掘机的“肌肉”，其精密性要求更高。

*液压油管理：液压油的质量和清洁度至关重要。必须使用制造商推荐型号的液压油，并严格按照规定周期更换。更换液压油时，应同时更换液压油滤清器，并尽可能将系统内的旧油排净。定期检查液压油油位和油质，发现油液变色、乳化或有杂质时应及时处理。

*液压元件保护：避免液压系统长时间在满负荷或超载状态下工作。操作时应平稳，避免急剧换向和冲击。保持液压油箱通气孔畅通，防止油箱内产生负压或正压过大。

*密封件与管路：定期检查液压管路、接头、密封件有无老化、裂纹、变形或渗漏。发现问题及时更换，避免液压油泄漏造成环境污染和设备损坏。更换液压元件或管路后，应充分排净系统内的空气。

（三）传动与行走系统

*变速箱/驱动桥：按照规定周期检查和更换变速箱油、驱动桥齿轮油，确保油位正常，油品清洁。

*履带系统（履带式）：

*张紧度调整：保持适当的履带张紧度，过紧会加剧磨损和功率消耗，过松则容易脱轨。

*履带部件检查：定期检查履带板、链轨节、销套、驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮的磨损和松动情况，及时紧固或更换损坏部件。

*润滑：对履带销轴等润滑点定期加注润滑脂。

*轮胎系统（轮式）：保持轮胎正