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《重工业动火作业防火防爆手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4基本原则

第2章组织机构与职责

2.1组织机构

2.2职责分工

2.3应急指挥体系

第3章作业许可管理

3.1作业许可申请

3.2作业许可审批

3.3作业许可变更与延期

3.4作业许可撤销

第4章作业前安全准备

4.1现场勘察

4.2风险评估

4.3安全措施制定

4.4作业人员培训

第5章动火作业安全要求

5.1动火作业分类

5.2动火作业条件确认

5.3动火作业工具与设备

5.4动火作业人员要求

第6章防爆安全措施

6.1作业现场防爆要求

6.2可燃气体检测

6.3静电防护

6.4通风排爆

第7章作业中安全监控

7.1作业过程监督

7.2异常情况处理

7.3安全检查与确认

第8章危险源控制

8.1易燃易爆物品管理

8.2电气设备安全

8.3高温物体防护

8.4火源控制

第9章应急处置与救援

9.1应急预案

9.2火灾扑救

9.3人员疏散与救援

9.4后期处置

第10章安全教育与培训

10.1培训内容

10.2培训考核

10.3持续教育

第11章记录与档案管理

11.1作业记录

11.2安全检查记录

11.3档案保存

第12章附则

12.1附件清单

12.2制度修订

《重工业动火作业防火防爆手册》第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范重工业环境中动火作业的安全管理，预防火灾和爆炸事故的发生。

明确动火作业的操作流程、安全要求和应急处置措施，确保作业过程符合相关法规标准。

通过详细的操作指南和风险控制措施，降低动火作业中的安全隐患，保障人员安全和生产稳定。

强调动火作业前的风险评估、作业中的监督控制和作业后的检查确认，形成完整的安全管理闭环。

为一线作业人员、管理人员和技术人员提供实用性的安全操作参考，提高整体安全管理水平。

1.2适用范围

本手册适用于重工业厂区内所有涉及明火、高温物体或产生火花的作业活动。

包括但不限于焊接、切割、打磨、热处理、火焰喷枪使用等动火作业类型。

涵盖石油化工、钢铁冶炼、机械制造、电力生产等重工业领域的动火作业管理。

适用于所有动火作业前后的准备、实施、监控和收尾环节，以及相关方人员的培训要求。

特别强调在易燃易爆危险区域内（如爆炸危险等级不低于0区的场所）的动火作业管控要求。

1.3术语和定义

动火作业：指在易燃易爆环境中进行焊接、切割、打磨等产生火花或高温的作业活动。

爆炸危险区域：指在正常生产情况下，可能存在爆炸性气体、蒸气、粉尘或纤维的区域。

危险等级：根据爆炸危险物质的浓度和出现概率，将区域划分为0区、1区、2区等不同等级。

作业许可证：动火作业前必须办理的正式批准文件，证明作业条件已满足安全要求。

隔离措施：用不燃材料将作业区域与其他区域隔开，防止火源蔓延。

可燃气体浓度：指在空气中可燃气体或蒸气的体积百分比含量，通常以LEL（爆炸下限）为基准。

动火监护人：负责监督动火作业全过程安全的人员，需持证上岗。

动火点：实际进行动火作业的具体位置，需明确标注在作业许可证上。

防爆电气设备：专为危险区域设计，具有防爆性能的电气设备。

泄漏检测报警器：用于实时监测可燃气体泄漏并发出警报的设备。

1.4基本原则

预防为主：动火作业前必须进行充分的风险评估，消除或控制所有潜在危险。

分级管理：根据危险等级不同，制定差异化的作业审批流程和管控措施。

持证上岗：所有参与动火作业的人员必须经过专业培训并取得相应资格证。

全程监控：动火作业期间必须安排专人监护，随时应对突发情况。

审批闭环：作业完成后需进行安全检查并关闭许可证，形成完整的管理流程。

应急准备：配备足够的消防器材和应急设备，制定清晰的应急处置方案。

持续改进：定期总结动火作业中的问题，优化安全管理措施。

责任明确：明确作业方、监护方、管理方等各方的安全责任。

环境适应：根据天气、设备状态等环境因素调整作业方案。

记录完整：所有动火作业需有详细记录并存档备查。

2.组织机构与职责

2.1组织机构

重工业动火作业的安全生产需要明确的管理体系，通常设立以下机构：

-动火作业管理小组：由生产、安全、设备等部门组成，负责动火作业的审批和监督。

-现场安全监督员：专职或兼职人员，全程监督作业过程，确保符合安全规范。

-设备管理部门：负责动火作业前设备检查，确保设备无泄漏、无缺陷。

-消防应急救援队伍：配备专业消防人员和设备，随时应对突发火灾。

2.2职责分工

不同岗位需明确职责，避免责任不清导致事故：

-动火作业申请人员