制造企业机械设备安全操作规程.docxVIP

制造企业机械设备安全操作规程

一、总则

1.目的：为规范制造企业机械设备操作行为，预防和减少机械设备伤害事故，保障操作人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于本企业内所有生产性机械设备的操作、维护和管理。各部门可根据本规程，结合具体设备特性，制定相应的专项安全操作细则。

3.基本原则：机械设备操作必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员应严格遵守本规程及设备说明书的要求，严禁违章操作。

二、操作人员基本要求

1.资质要求：操作人员必须经过本岗位专业技能培训和安全知识教育，经考核合格后方可上岗独立操作。对于特种设备或有特殊要求的设备，操作人员还须取得相应的特种作业操作资格证书。

2.健康状况：操作人员应身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳、患病或精神状态不佳时上岗操作。

3.熟悉设备：操作人员必须熟悉所操作设备的结构性能、技术参数、工作原理、操作程序、安全装置及维护保养要求。

4.责任意识：操作人员对本岗位设备的安全运行负直接责任，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、操作前的准备与检查

1.环境检查：清理设备周围的杂物，确保作业场地整洁、通道畅通，光线充足。检查工作区域是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应防护措施。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。严禁佩戴易被旋转部件卷入的饰物，长发者应将头发盘入工作帽内。

3.设备检查：

*电源与连接：检查设备电源电压是否正常，电源线、插头、插座有无破损、老化，接地或接零是否牢固可靠。对于气动、液压设备，检查气源、液压源压力是否正常，管路连接是否紧固，有无泄漏。

*润滑系统：检查设备各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注或更换润滑油（脂）。

*安全装置：检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、限位开关、紧急停止按钮等）是否齐全、完好、有效，严禁随意拆除或使其失效。

*部件状态：检查各运动部件、传动机构是否灵活，有无松动、卡滞、异响等异常现象。检查刀具、模具、夹具等是否安装正确、牢固，符合加工要求。

*物料准备：确认待加工物料的规格、材质符合设备要求，摆放稳妥。

四、设备启动与运行中的安全操作

1.启动程序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。对于大型、复杂设备，应先进行空运转试车，确认各部分运转正常、润滑良好、仪表显示准确后方可进行负荷运行。

2.运行监控：设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运转情况、仪表指示、声音、温度等有无异常。不得擅自离开工作岗位，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动。

3.操作规范：

*严禁超规格、超负荷、超转速使用设备。

*加工过程中，应正确使用进给量、切削速度等参数，避免因参数不当造成设备损坏或加工质量问题。

*禁止用手或身体其他部位直接接触设备的旋转部件、运动部件或高温表面。

*禁止在设备运行时进行清理切屑、调整刀具、测量工件等操作，必须进行时应先停机并采取安全措施。

*对于可能产生飞溅物的作业，必须设置防护挡板或佩戴防护眼镜。

4.协同作业：需要多人协同操作的设备，必须明确分工，统一指挥，确认联络信号，严禁在信号不清或无人监护的情况下操作。

五、设备停机与维护保养

1.正常停机：作业完成或需要停机时，应先将设备各控制手柄（按钮）复位，然后按规定程序依次停机。对于有惯性运转的部件，应待其完全停止后再进行后续操作。

2.停机后处理：

*切断设备主电源、气源、液压源。

*清理设备上的切屑、油污及其他杂物，清扫工作场地。

*将刀具、模具、夹具等卸下或复位，放置在规定位置。

*整理好工件、工具和辅助材料。

3.维护保养：

*操作人员应按照设备维护保养规程，认真做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。

*发现设备有异响、异味、漏油、漏电或其他异常现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。如无法自行排除，应及时报告班组长或设备管理部门。

*设备的定期检修、保养和大修工作，应由专业维修人员按计划进行。

六、紧急情况处理

1.紧急停机：当设备发生故障、出现危险征兆或发生人身伤害事故时，操作人员应立即按下设备上的紧急停止按钮，或迅速切断电源、气源、液压源，使设备立即停止运转。

2.事故报告与处置：发生事故后，操作人员应立即向班组长和安全管理部门报告，保护好事故现场。如有人员受伤，应优先抢救伤员，并采取防止事故扩大的措施。

3.故障排除：设备发生故障后，必须由专业维修人员进行检查和维修，严禁操