有机合成厂丁苯橡胶车间馏出口合格率低、产品质量CPK指标低事件分析报告.pptxVIP

有机合成厂丁苯橡胶车间

馏出口合格率低、产品质量CPK指标低事件分析报告;一、RCA小组成员

二、报告起因

三、装置概况及设备简介

四、事件经过

五、原因分析

六、根本原因确定

七、整改措施

八、总结与启示;;;;;;;;;;2022年2月，丁苯橡胶装置馏出口共计分析7792次，合格7590次，合格率97.41%，低于公司要求控制目标98.5%。具体如下：;;丁苯橡胶车间2022年2月份，产品关键成品挥发分、生胶门尼指标CPK普遍偏低，过程能力指数明显不足，低于公司指标1.67。

;;;;;;;;;;（一）根本原因

馏出口合格率低门尼是根本原因，AP328-AP404-AP602门尼之间的差值为逐步上涨趋势，为保证AP602门尼合格，人为低控AP328、AP404。而AP328、AP404门尼的不合格，直接导致了AP508门尼合格率的降低。

其次原因为成品挥发分指标，挥发分指标直接影响馏出口及产品CPK两项指标。因装置高负荷生产，干燥箱处理能力不足，切出现频繁的开停车造成成品挥发分指标不合格。;（二）间接原因

1、湿区凝聚系统故障较多，需要系统停车处理，频繁的凝聚系统开停车，导致凝聚系统温度、干燥箱温度频繁大幅度波动，造成产品挥发分不达标。

2、后处理系统高负荷生产，脱水机无椎孔调节能力，导致皮带胶水含量超标，造成干燥箱处理能力不足，导致成品挥发分高。

;（三）管理原因

1、工艺过程管理有漏洞。车间对系统温度控制未形成固定控制指标，导致凝聚温度在65-75之间大幅度波动。

2、对现场设备堵挂情况不能够及时处理，导致设备堵胶造成系统停车。

3、设备维护不到位，导致设备频繁故障，影响系统连续运行，造成频繁停车，影响产品挥发分。;序号;序号;