塑料排水板软基处理施工技术方案.docxVIP

塑料排水板软基处理施工技术方案

工程概况

本工程所处区域地质条件复杂，软土地基分布广泛，软土具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低等特点，无法满足工程建设对地基承载力和稳定性的要求。为了保证工程的顺利进行和后期使用安全，需对软土地基进行处理。塑料排水板软基处理技术具有施工简便、排水效果好、工期短等优点，因此被选定为本工程的软基处理方法。

编制依据

-国家和地方相关的建筑地基基础工程施工质量验收规范、标准。

-本工程的设计文件、施工图纸及地质勘察报告。

-类似工程的施工经验和相关技术资料。

施工准备

技术准备

-组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握塑料排水板软基处理的设计要求和施工工艺。

-对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项等内容。

-编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

材料准备

-塑料排水板：选用符合设计要求和相关标准的塑料排水板，其型号、规格、质量应满足工程需要。进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

-砂垫层材料：砂垫层采用中粗砂，含泥量不大于5%，其粒径级配应符合设计要求。砂料应清洁、坚硬，不得含有杂质。

机械设备准备

-塑料排水板打设机：根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的塑料排水板打设机。打设机应性能良好、运行稳定，打设精度满足设计要求。

-其他设备：如装载机、压路机、运输车辆等，应提前进行调试和维护，确保设备正常运行。

现场准备

-场地平整：对施工场地进行清理和平整，清除场地内的障碍物、杂物等，确保场地表面平整，坡度符合设计要求。

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定塑料排水板的打设位置，并做好标记。

-砂垫层铺设：在场地平整后，铺设一定厚度的砂垫层，砂垫层的厚度和密实度应符合设计要求。铺设时应采用分层铺设、分层压实的方法，确保砂垫层的质量。

施工工艺

施工流程

测量放线→铺设砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→质量检验

测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出塑料排水板的打设位置，并在地面上做好标记。

-打设位置的偏差应控制在设计要求的范围内，一般不超过±50mm。

铺设砂垫层

-砂垫层采用中粗砂，含泥量不大于5%。砂料应采用装载机或运输车辆运至施工现场，并均匀摊铺在处理区域内。

-砂垫层的铺设厚度应符合设计要求，一般为300-500mm。铺设时应采用分层铺设、分层压实的方法，每层铺设厚度不宜超过200mm。

-砂垫层压实可采用压路机或平板振动器进行，压实度应满足设计要求。压实后砂垫层表面应平整，坡度符合设计要求。

机具就位

-将塑料排水板打设机移动至打设位置，并调整打设机的垂直度和水平度，确保打设机处于稳定状态。

-打设机的垂直度偏差应不超过1.5%，以保证塑料排水板的打设质量。

塑料排水板穿靴

-将塑料排水板从打设机的卷筒上引出，并穿过套管，然后将排水板端部与桩靴连接牢固。

-桩靴应具有良好的密封性和导向性，防止在打设过程中泥土进入套管内，影响排水板的打设质量。

插入套管

-启动打设机，将套管垂直插入地基中，插入过程中应保持套管的垂直度和稳定性。

-套管插入深度应根据设计要求进行控制，一般应比塑料排水板设计长度深0.5-1.0m。插入过程中应密切观察打设机的运行情况和套管的入土深度，如发现异常情况应及时停止施工，并采取相应的处理措施。

拔出套管

-当套管插入至设计深度后，停止打设机，然后缓慢拔出套管。拔出套管过程中应注意防止塑料排水板被带出。

-拔出套管后，应检查塑料排水板的外露长度是否符合设计要求，一般外露长度不应小于200mm。

割断塑料排水板

-用剪刀或刀具将外露的塑料排水板割断，割断后的排水板端部应整齐、光滑。

-割断后的排水板应妥善处理，防止污染环境。

机具移位

-完成一根塑料排水板的打设后，将打设机移动至下一个打设位置，重复上述施工步骤，直至完成整个处理区域的塑料排水板打设工作。

质量检验

-塑料排水板打设完成后，应及时进行质量检验。检验内容包括排水板的打设深度、间距、垂直度、外露长度等。

-排水板的打设深度应符合设计要求，偏差不应超过±50mm；排水板的间距偏差应不超过±150mm；排水板的垂直度偏差应不超过1.5%；排水板的外露长度应不小于200mm。

-对检验不合格的排水板应及时进行返工处理，直至符合质量要求为止。

施工质量控制

材料质量控制

-塑料排水板和砂垫层材料应严格按照设计要求和相关标准进行采购和检验，确保材料质量符合要求。

-塑料排水板应有质量证明文件，其性能指