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动火作业应急预案

一、编制目的

动火作业是引发火灾爆炸的高危环节，统计表明约38%的工业火灾源于动火管理失效。本预案以“第一时间控火、第一时间救人、第一时间止损”为核心，通过细化事前审批、事中监护、事后评估三道防线，把不可接受风险降到可接受范围，确保人员“零死亡”、财产“少损失”、环境“零污染”。

二、适用范围

本预案适用于公司管辖区域内所有使用气焊、电焊、切割、打磨、喷灯、电钻、热风枪、砂轮、非防爆电动工具等产生明火、火花或表面温度≥60℃的作业，涵盖新建、改建、扩建、检维修、清洗、防腐、保温、拆除等全生命周期。

三、编制依据

1.《中华人民共和国消防法》

2.《生产安全事故应急条例》

3.《化学品生产单位动火作业安全规范》

4.《GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范》

5.《GB50016-2022建筑设计防火规范》

6.《GB50140-2021建筑灭火器配置设计规范》

7.《AQ3013-2008石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》

8.公司《安全生产管理制度》《动火作业许可管理办法》《应急资源管理规定》

四、风险辨识与分级

1.动火区域按火灾爆炸危险程度划分为：

A级：生产装置运行区、储罐区、装卸栈台、管廊、隧道、地下室、密闭容器、曾盛装易燃易爆介质的设备管道；

B级：仓库、堆场、管廊周边15m、配电室、控制室、办公区、食堂、宿舍；

C级：厂区道路、绿化区域、已清洗置换合格并完成盲板隔离的设备。

2.动火作业按危险程度分为：

特级：A级区域带料、带压、带病运行状态下动火；

一级：A级区域装置停车、清洗、置换、隔离后动火；

二级：B级区域动火；

三级：C级区域动火。

3.触发事件：阀门内漏、清洗不彻底、盲板漏装、可燃气体串入、火花飞溅、电缆击穿、气瓶泄漏、气候干燥、五级风以上、监护人脱岗、灭火器材失效、应急通道堵塞。

4.后果模拟：

池火：直径10m，热辐射量12.5kW/m2，60s内人员二度烧伤；

蒸气云爆炸：TNT当量120kg，超压0.3bar，半径25m内玻璃全碎；

中毒：H?S100ppm，10min可致闪电型死亡；

环境污染：消防水携带物料进入雨水管网，COD瞬间升高至3000mg/L。

五、应急组织机构

1.应急指挥部

总指挥：公司总经理（A角）、副总经理（B角）

副总指挥：安全总监、生产副总、设备副总

成员：各职能部门负责人、属地车间主任、消防队长、医疗站长、环保站长、保卫科长

职责：启动响应、调配资源、对外信息发布、配合政府调查。

2.现场应急组

现场指挥：动火属地车间主任（A角）、装置长（B角）

灭火行动队：消防队+志愿队共30人，分3个梯队，每梯队配水型、干粉、二氧化碳、泡沫灭火器及移动炮

工艺处置队：生产、设备、电仪技术人员15人，负责切断物料、泄压、盲板、置换、中和、断送电

警戒疏散队：保卫科10人，分4道警戒线，半径50m、100m、200m、500m，设置出入口3个，单向通行

通讯联络队：调度中心6人，800M防爆对讲机20部、卫星电话2部、应急广播系统1套

医疗救护队：医疗站8人，救护车2辆，担架4副，AED2台，急救箱6套，烧伤膏、氧气瓶、解毒剂

环保监测队：环保站6人，便携式VOCs、H?S、NH?、CO、苯系物、COD、PH、SS检测仪各2套，应急池、围油栏、吸油毡、吨桶

物资保障队：物流部10人，泡沫灭火剂10t、干粉5t、沙袋500只、防爆潜水泵4台、应急照明灯50套、防烫服30套、正压式呼吸器50套、防火毯50条

3.专家组

由外聘设计、设备、工艺、消防、医疗、环保六领域专家组成，负责远程视频会诊、技术支持、舆情引导。

六、预防与预警

1.作业前48h，属地车间发起动火申请，填写《动火作业许可证》，附PID图、盲板图、气体检测点布置图、应急疏散图。

2.作业前24h，工艺处置队完成隔离、清洗、置换、中和、通风、盲板、上锁挂签；分析室采用GC、FTIR、LEL、ToxiRAE多点检测，可燃气体0.2%LEL，有毒气体10%OEL，氧气19.5%-23.5%。

3.作业前12h，消防队现场勘察，确认消防通道≥3.5m、转弯半径≥9m、消火栓压力≥0.35MPa、泡沫栓≥2支、灭火器≥0.5kg/㎡、防火毯覆盖电缆槽、接火盆接渣盘满焊。

4.作业前4h，应急指挥部组织桌面推演，采用“情景构建+双盲拉动”模式，随机注入“暴雨+五级风+夜间+人员中暑+通讯中断”叠加情景，检验信息报送、力量集结、工艺处置、联合指挥、舆情应