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桩柱式桥台施工技术指导文件

前言

桩柱式桥台作为桥梁下部结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的整体稳定性、承载能力与使用寿命。特别是在地质条件复杂或跨越沟壑、河道的桥梁工程中，桩柱式桥台以其结构轻巧、受力明确、对基础适应性强等特点，得到了广泛应用。本指导文件旨在结合工程实践经验，从施工准备、关键工序控制、质量保障及安全环保等方面，为桩柱式桥台的施工提供系统性的技术指引，以期规范施工行为，确保工程质量。

一、施工准备

施工准备是确保后续工序顺利开展的基础，必须做到细致周全，不可仓促上阵。

1.1技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告、相关技术规范及合同文件，透彻理解设计意图和技术要求。在此基础上，进行详细的现场踏勘，核对地形地貌、水文地质、地下管线及周边环境等情况，编制针对性的施工组织设计或专项施工方案。方案中应明确施工流程、关键工序的技术参数、质量控制标准、安全保证措施及应急预案等。同时，需完成图纸会审与技术交底工作，确保每位参与施工的技术人员和作业人员都清楚各自的职责与技术要点。

1.2现场准备

根据施工总平面布置图，合理规划临时设施，如项目部、材料仓库、混凝土搅拌站（若自建）、钢筋加工棚、弃渣场等，确保其布局紧凑、交通便利且符合安全距离要求。清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡场地影响施工。对于需要搭设脚手架或作业平台的部位，应提前规划其搭设方案。

1.3物资与设备准备

按照施工进度计划，提前组织钢筋、水泥、砂石料、外加剂、模板等主要材料的采购、检验与进场。所有材料必须具有出厂合格证和质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。施工机械设备如钻孔桩机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械、测量仪器等，应提前检修调试，确保性能完好，满足施工需求，并配备必要的备用设备。

1.4测量放样

利用经校验合格的测量仪器，依据设计控制点和桥台设计坐标，精确放出桥台桩位、承台（系梁）、台身、台帽等各部分的平面位置和高程控制线。桩位放样后应设置护桩，并做好明显标记和保护措施，以便施工过程中随时进行复核。测量成果需经监理工程师复核确认后方可使用。

二、主要施工工序与技术要点

桩柱式桥台施工通常包括基础施工（桩基、承台或系梁）、下部结构施工（墩柱、台柱）、台身（盖梁或台帽）施工及桥面系衔接等主要环节。

2.1基础施工

2.1.1桩基施工

桩基是桥台的根本，其施工质量至关重要。根据地质条件和设计要求，可选择钻孔灌注桩、挖孔灌注桩等形式。

*钻孔灌注桩：

*护筒埋设：护筒应选用坚实的材料制作，其内径应大于钻头直径，埋置深度应根据地质情况确定，以确保孔口稳定、防止塌孔，并能隔离地表水。护筒顶面应高出施工地面，并开设溢浆孔。

*钻进成孔：开孔时应轻压慢转，确保开孔垂直度。钻进过程中，根据不同地层合理选择钻进参数（钻压、转速、泥浆比重等），保持孔内水头，防止坍孔、缩径。泥浆护壁应保证泥浆性能指标满足要求，起到携渣、护壁作用。

*清孔：钻孔至设计标高后，应及时进行清孔，清除孔底沉渣。清孔方法可采用换浆法、抽浆法或掏渣法，清孔后孔底沉渣厚度、泥浆性能指标必须符合设计及规范要求。

*钢筋笼制作与安装：钢筋笼应在专用平台上制作，确保其几何尺寸、钢筋规格、间距、焊接（或绑扎）质量符合设计要求。钢筋笼保护层垫块应设置均匀、牢固。安装时应吊直扶稳，避免碰撞孔壁，到位后应固定牢靠，防止混凝土灌注过程中上浮或偏移。

*混凝土灌注：水下混凝土灌注应采用导管法。导管使用前需进行水密性试验和接头抗拉试验。混凝土配合比应通过试验确定，其坍落度、和易性应满足水下灌注要求。灌注过程中，导管埋深应控制在合理范围，严禁导管提出混凝土面，确保混凝土连续、均匀灌注，避免断桩。

*挖孔灌注桩：

*开挖：可采用人工或机械开挖，开挖过程中必须及时支护，支护形式应根据地质条件选择，如现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁或钢套筒护壁等。

*排水与通风：做好孔内排水工作，遇到涌水、流沙等不良地质时，应采取有效措施处理。孔深较大时，应保证良好的通风。

*钢筋笼制作与安装、混凝土灌注：基本要求同钻孔灌注桩，但混凝土可采用干浇法或导管法灌注，需振捣密实。

2.1.2承台（系梁）施工

桩基施工完成并经检测合格后，进行承台（系梁）施工。

*基坑开挖与支护：根据承台尺寸、埋深及地质情况进行基坑开挖，必要时进行基坑支护，确保施工安全。

*桩头处理：凿除桩顶浮浆及松散混凝土，露出新鲜、密实的混凝土面，并保证设计嵌入承台的长度。桩顶钢筋应按设计要求进行调直、绑扎。

*垫层与模板：基坑验收合格后，浇筑混凝土垫层。模板宜采用钢模板，其刚度、强度