化工生产受限空间作业管控手册（标准版）.docVIP

化工生产受限空间作业管控手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4基本原则

第2章组织机构与职责

2.1组织机构

2.2管理职责

2.3职工职责

2.4质量监督

第3章作业审批与计划

3.1作业申请

3.2作业计划

3.3风险评估

3.4作业许可

第4章作业前准备

4.1作业环境检查

4.2设备与设施准备

4.3作业人员培训

4.4个人防护装备

第5章作业过程中控制

5.1作业监控

5.2环境监测

5.3应急准备

5.4通信联络

第6章作业后处理

6.1作业现场清理

6.2设备检查

6.3记录归档

6.4事故处理

第7章应急预案

7.1应急组织

7.2应急响应

7.3应急处置

7.4应急恢复

第8章安全培训与教育

8.1培训内容

8.2培训方式

8.3培训考核

8.4持续教育

第9章安全检查与监督

9.1检查内容

9.2检查方式

9.3问题整改

9.4检查记录

第10章奖惩与责任追究

10.1奖励措施

10.2惩罚措施

10.3责任追究

10.4申诉程序

第11章持续改进

11.1信息收集

11.2评估分析

11.3修订完善

11.4推广应用

第12章附则

12.1名词解释

12.2制度实施

12.3解释权

12.4生效日期

2.组织机构与职责

2.1组织机构

-公司设立受限空间作业管理小组，由生产部、安全环保部、设备部等部门联合组成，负责作业审批、风险管控和应急响应。

-小组组长由生产部经理担任，成员包括安全工程师、设备主管、车间主任等，确保各环节协调统一。

-作业审批组负责制定作业方案，评估氧含量、有毒气体浓度等关键参数，确保符合GB8958-2018标准要求。

-现场监护组由经验丰富的操作员担任，需通过72小时以上专项培训，全程监控作业人员安全，严禁脱离视线。

-应急救援组配备正压式空气呼吸器（SCBA）、气体检测仪等设备，响应时间控制在5分钟以内，确保快速处置突发状况。

2.2管理职责

-生产部负责编制作业许可证，明确进入许可、作业范围、风险控制措施，审批前需经过安全部门复核。

-安全环保部负责监督通风置换效果，要求氧含量在19.5%-23.5%，有毒气体浓度低于国家职业接触限值。

-设备部负责维护检测仪器精度，定期校验可燃气体检测仪、有毒气体报警器等，确保误差率低于±2%。

-车间主任需落实“一进一出”制度，即每次作业完成后立即清点人员，防止人员遗漏。

-企业负责人对作业全程负总责，每月组织1次以上受限空间作业风险评估，更新管控措施。

2.3职工职责

-作业人员必须持特种作业操作证，作业前需通过体检，确保无肺部疾病等不适宜作业病症。

-监护人员不得兼做其他工作，需佩戴与作业人员同步的检测设备，如硫化氢检测仪。

-设备操作员执行先通风、再检测、后作业原则，确保通风时间不少于30分钟，检测频次每2小时一次。

-应急队员需熟练使用三脚架式梯子、救生绳等救援工具，每年参加2次以上应急演练。

-外来承包商作业需提供资质证明，由企业安全部门统一管理，签订安全协议后方可入内。

2.4质量监督

-第三方检测机构需具备CMA认证，检测项目包括氧含量、可燃气体、有毒气体等，报告有效期不超过6个月。

-企业内部审核员每季度抽查作业记录，检查气体检测数据是否与现场实际情况一致，误差不得超过5%。

-安全部门对应急预案进行实战检验，如模拟氯气泄漏场景，确保响应流程符合AQ3022-2008要求。

-设备台账需记录检测仪器的维修保养情况，如校准证书需保存3年以上备查。

-违规处罚制度明确，如未佩戴呼吸器进入缺氧空间，处以5000元以上罚款，并取消6个月内作业资格。

3.作业审批与计划

3.1作业申请

3.1.1作业前需填写《受限空间作业申请表》，明确作业目的、时间、地点和人员。

3.1.2申请表需经部门主管和安全管理员双重审核，确保作业必要性。

3.1.3对于动火作业，必须注明作业范围和具体位置，动火点与易燃物距离不得小于5米。

3.1.4作业申请应至少提前24小时提交，以便安全部门进行全面评估。

3.1.5申请表需包含作业人员名单，所有人员必须经过专业培训并持证上岗。

3.1.6特殊作业如高处作业，需注明安全措施，如使用安全带、安全绳等。

3.2作业计划

3.2.1作业计划需详细列出每个步骤，包括进入、作业、撤离的具体时间安排。

3.2.2计划中应明确作业所需的设备清单，如通风设备、检测仪器等。

3.2.