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钻井液工应急处置操作规程

文件名称：钻井液工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井液工在钻井作业中遇到突发状况时的应急处置操作。要求钻井液工必须熟悉钻井液性能、成分、处理方法及设备操作，确保在发生紧急情况时能够迅速、准确、有效地进行应急处置，保障人员安全和设备完好。钻井液工应严格遵守本规程，不断提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。

b.钻井液工应定期进行体检，确保身体健康，无职业病症状。

c.在操作前，应对防护装备进行检查，确保其完好无损。

2.设备状态确认

a.检查钻井液搅拌设备、输送设备、过滤设备等是否处于正常工作状态，确保其能够满足钻井液处理需求。

b.检查设备连接部位是否有松动、泄漏等情况，如有异常，及时进行紧固或更换。

c.确认钻井液储存罐液位，确保储存量符合作业要求。

3.环境检查

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，如有，及时清理。

b.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

c.检查电气设备是否安全，无漏电现象。

d.检查地面是否平整，无积水、滑痕等，确保行走安全。

4.工具和材料准备

a.检查应急处置工具（如灭火器、堵漏器材等）是否处于备用状态。

b.准备充足的钻井液处理材料，如添加剂、净化剂等。

c.确保工具和材料放置在易取的位置，便于应急使用。

5.操作规程培训

a.定期组织钻井液工进行操作规程培训，提高其应急处置能力。

b.确保操作人员熟练掌握钻井液性能、成分、处理方法及设备操作。

c.加强对突发状况应急处理方法的讲解，提高应对突发事件的能力。

6.通讯设备检查

a.确保通讯设备畅通，确保在紧急情况下能够及时向上级汇报和请求支援。

b.定期对通讯设备进行检测和维护，确保其在关键时刻能够正常工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.接到应急指令后，立即穿戴好个人防护装备。

b.根据现场情况和应急指令，迅速到达指定作业位置。

c.检查钻井液搅拌设备、输送设备、过滤设备等是否正常运行。

d.根据应急预案，确定处理方案和操作步骤。

2.作业方式

a.钻井液搅拌：启动搅拌设备，按照规定的比例添加处理材料，确保钻井液搅拌均匀。

b.输送作业：打开输送管道阀门，按照作业要求将钻井液输送到指定位置。

c.过滤作业：开启过滤设备，对钻井液进行过滤处理，确保钻井液质量。

d.监控：实时监控钻井液性能，发现异常及时调整处理方案。

3.异常处置

a.搅拌设备故障：立即关闭搅拌设备，检查原因，必要时进行维修或更换。

b.输送设备泄漏：迅速关闭泄漏部位的阀门，检查泄漏原因，采取堵漏措施。

c.过滤设备堵塞：暂停过滤作业，清除堵塞物，恢复过滤功能。

d.钻井液性能异常：根据现场情况，调整钻井液成分和比例，确保钻井液性能符合要求。

4.紧急情况下的操作

a.钻井液发生起泡：立即停止搅拌，检查原因，排除气泡，恢复正常操作。

b.钻井液发生沉淀：暂停输送，对钻井液进行搅拌和过滤处理，恢复流动性。

c.突发火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时撤离现场，拨打火警电话。

d.人员受伤：立即采取急救措施，同时呼叫救护车，向上级汇报情况。

5.操作结束

a.确认应急处置完成，恢复正常作业。

b.对作业现场进行清理，确保无遗留物品。

c.检查设备状态，做好设备维护保养。

d.向上级汇报应急处置情况，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.钻井液搅拌设备：运行平稳，无异常振动和噪音，搅拌叶片转动流畅。

b.输送设备：输送管道内压力稳定，流量符合要求，无泄漏现象。

c.过滤设备：过滤效率达到预期，过滤介质无破损，无堵塞现象。

d.电气设备：无漏电、短路现象，温度正常，指示灯显示正常。

2.异常现象识别

a.搅拌设备：叶片磨损严重、轴承过热、搅拌不均匀、振动异常等。

b.输送设备：输送管道泄漏、压力波动大、流量异常、振动加剧等。

c.过滤设备：过滤效率下降、过滤介质破损、堵塞现象、噪音增大等。

d.电气设备：指示灯异常、温度过高、电流异常、电压不稳定等。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、泄漏、变形等异常现象。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常振动和噪音。

c.温度检测：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.电流电压检测：