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2025年数控机床操作相关试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.某数控车床采用FANUC0i-TF系统，执行程序段“G54G00X50.0Z100.0”时，刀具实际移动的终点坐标是基于（）。

A.机床坐标系B.工件坐标系C.相对坐标系D.附加坐标系

2.加工中心执行“G41D01G01X30.0Y20.0F100”时，刀具半径补偿方向为（）。

A.左补偿（沿刀具进给方向看，工件在左侧）B.右补偿（沿刀具进给方向看，工件在右侧）C.无补偿D.动态补偿

3.数控铣床加工平面类零件时，若表面粗糙度要求Ra1.6μm，应优先选择的加工方式是（）。

A.粗铣+半精铣B.粗铣+半精铣+精铣C.一次精铣D.粗铣+精铣

4.某数控车削程序中出现“G96S1500”，其中S1500表示（）。

A.主轴每分钟1500转B.主轴线速度1500m/minC.进给速度1500mm/minD.切削深度1500μm

5.加工中心换刀时，若刀库无法旋转到位，可能的故障原因不包括（）。

A.刀库定位传感器信号异常B.刀库驱动电机过载C.主轴准停位置偏移D.刀具长度补偿值设置错误

6.数控系统参数“18154（APZ）”为1时，表示（）。

A.参考点已建立B.急停后需重新回参考点C.伺服报警D.程序段跳过有效

7.车削加工中，若工件外圆出现“竹节纹”，最可能的原因是（）。

A.刀具前角过大B.主轴轴承间隙过大C.切削速度过高D.进给量过小

8.数控磨床使用砂轮进行精密加工时，砂轮修整后需执行的关键操作是（）。

A.重新对刀B.检查砂轮动平衡C.调整主轴转速D.清洁机床导轨

9.五轴联动加工中心的“RTCP功能”是指（）。

A.刀尖点跟随控制B.快速移动补偿C.半径补偿动态调整D.热误差补偿

10.数控车床加工薄壁零件时，为防止变形，应优先采用的装夹方式是（）。

A.三爪卡盘直接夹紧B.软爪+轴向定位C.四爪卡盘对角夹紧D.弹簧夹头径向夹紧

11.加工中心执行“M03S800”时，若主轴未启动，首先应检查（）。

A.主轴倍率是否为0%B.刀具是否安装到位C.冷却液是否开启D.程序是否有“M05”未取消

12.数控系统显示“401ALARM：SPINDLEDRIVENOTREADY”，可能的故障原因是（）。

A.主轴编码器断线B.进给轴伺服模块故障C.刀库气压不足D.系统电池电量低

13.车削螺纹时，若螺距误差超差，最可能的原因是（）。

A.主轴转速不稳定B.刀具后角过小C.切削深度过大D.工件材料硬度不均

14.数控铣床使用立铣刀加工内轮廓时，若轮廓拐角处出现过切，应调整（）。

A.刀具半径补偿值B.进给速度C.主轴转速D.切削深度

15.智能数控机床的“自适应控制”功能主要通过（）实现。

A.实时监测切削力并调整参数B.预编程固定加工参数C.人工干预修正误差D.刀具寿命自动统计

二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）

1.数控车床开机后必须先回参考点，否则无法建立工件坐标系。（）

2.G00指令的移动速度由系统参数设定，与程序中的F值无关。（）

3.加工中心换刀时，主轴必须处于“准停”状态。（）

4.刀具长度补偿（G43/G44）仅影响Z轴坐标，对X/Y轴无作用。（）

5.数控系统的“单段执行”功能可用于逐行验证程序正确性。（）

6.车削加工中，增大进给量会导致表面粗糙度值减小。（）

7.五轴加工时，摆角轴（A/C轴）的定位精度直接影响工件轮廓精度。（）

8.数控磨床的砂轮越硬，磨削效率越高，但表面粗糙度越差。（）

9.加工中心刀库“乱刀”故障可通过重新初始化刀库表解决。（）

10.数控车床加工锥度时，只需保证X/Z轴进给比例正确，无需考虑刀具半径补偿。（）

11.智能机床的“热误差补偿”功能需预先测量机床各部位的热变形规律。（）

12.数控系统的“DNC加工”模式适用于程序容量超过系统内存的情况。（）

13.车削不锈钢材料时，应选用较低的切削速度和较小的进给量。（）

14.加工中心主轴“定向不准”会导致换刀时刀具无法插入刀套。（）

15.数控铣床的“刚性攻丝”功能需主轴与进给轴严格同步。