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竖炉成球培训课件

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目录

竖炉成球技术概述

01

竖炉成球设备介绍

03

竖炉成球安全与环保

05

竖炉成球工艺流程

02

竖炉成球技术要点

04

竖炉成球案例分析

06

竖炉成球技术概述

01

成球技术定义

技术概念

成球技术是将原料加工成均匀球状的技术。

应用目的

提高竖炉生产效率，确保成球质量均匀，优化燃烧效果。

技术发展历程

1948年美国首建竖炉，后逐步改进。

早期探索阶段

1950年代开始研究，1960年代试验，后不断改进并应用。

中国发展历程

应用领域介绍

竖炉成球技术广泛应用于冶金领域，用于焙烧冶金球团。

冶金领域

在钢铁生产中，竖炉成球技术能提高球团矿产量和质量，降低生产成本。

钢铁生产

竖炉成球工艺流程

02

原料准备与处理

矿粉细度达标，提高成球性能

矿粉细化处理

精确配料，混合均匀

配料与混合

球团生产过程

精选铁矿粉，混合粘结剂等辅料，确保原料质量。

原料准备

01

原料经圆盘造球机造球，再送入烘干机烘干，增强球团强度。

造球与烘干

02

成品球团质量控制

确保球团形状规整，无裂纹，表面光滑。

外观检查

定期检测球团化学成分，确保符合生产标准，保证产品质量。

成分分析

通过压力测试，确保球团具有足够的抗压强度，不易破碎。

强度测试

竖炉成球设备介绍

03

主要设备功能

造球，形成生球核并滚动增大

分离生球与碎球，确保生球质量

圆盘造球机

生球筛分机

设备操作要点

遵循设备操作手册，确保每一步操作都准确无误。

规范操作流程

在操作前检查设备安全装置，佩戴好个人防护装备，确保操作安全。

安全注意事项

设备维护与保养

对竖炉成球设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。

定期检查

01

定期清洁设备，去除积尘和杂物，保持设备良好运行状态。

清洁保养

02

竖炉成球技术要点

04

关键技术参数

焙烧带温度1000-1100℃，保证球团固结。

焙烧温度

控制混合料水分，确保生球强度。

造球水分

精矿、膨润土等原料精确配比。

配料比例

常见问题及解决

01

塌料问题处理

减风减煤气，用熟球补充，恢复正常操作。

02

结块问题处理

减风减煤气慢风操作，严重结块需停炉处理。

技术创新与改进

采用新技术提升造球效率与球团强度

工艺优化

引入自动化设备，减少人工负担，提高生产精度

设备升级

竖炉成球安全与环保

05

安全操作规程

佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保操作人员安全。

个人防护装备

操作前检查设备状态，确保无故障运行，防范安全事故。

设备安全检查

环保措施与标准

采用除尘脱硫系统，确保废气排放达标。

废气处理

生活污水经处理排放，清洗水回用抑尘。

废水管理

废弃物处理方法

利用等离子体技术高温熔融废弃物，形成熔渣后合理处置。

等离子处理

01

热解气体送至副燃室完全燃烧，减少污染物排放。

副燃室燃烧

02

竖炉成球案例分析

06

成功案例分享

分享采用先进工艺，提高成球效率与质量，降低能耗的成功案例。

高效成球工艺

介绍通过设备改造升级，优化成球过程，提升产能的成功实践。

设备优化应用

教训与经验总结

总结案例中操作不当导致的失误，提出改进措施。

操作失误分析

提炼案例中成功的关键因素，为实际操作提供借鉴。

成功要素提炼

未来发展趋势预测

气基竖炉向大型化发展，提高生产效率，产能可达275万吨/年。

气基竖炉大型化

氢冶金技术提升，氢基竖炉直接还原工艺成主流，推动绿色冶金。

氢冶金技术兴起

谢谢

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