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汽油醚化装置一分钟

应急处置

事故处理原则

异常情况发生后，应在保护操作人员人身安全的前提下，尽可能地保护设备和催化剂，使装置处于一个容易重新

恢复生产的安全状态。

•应尽量优先切断反应器的轻汽油进料，以确保反应器中的甲醇始终过量

•设法对反应器进行降温冷却（停掉或切断热源，如蒸汽、换热介质旁路等等）

•尽可能确保醚化分馏塔回流量，防止醚化分馏塔催化剂床层超温

•任何情况下如需紧急停工，都应切断反应器进料，以及醚化塔顶、塔底外送物料

事故情况下要按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制，当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后

救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。

1、无论何种原因，当甲醇与活性异戊烯比值低于1.0时，应立即切断轻汽油进料，根据情况采取下一步停工方案。

2、反应器R-101入口温度不得高于80℃，出口温度不得高于95℃，立即切断E-101管程热源

3、应尽量保持甲醇萃取塔C-102与甲醇回收塔C-103之间的水循环。

4、装置发生火灾、爆炸和物料泄漏时，立即联系调度，由调度通知污水厂采取应急措施。

5、在处理过程中必须避免造成人员伤亡，装置停电、停风、停水等生产事故应按照“切断进料、降温、卸压、

保护设备、保护催化剂”的处理原则，沉着冷静处理。

6、联锁动作后，应现场检查实际动作情况，如失灵，则手动执行。

7、事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。

8、防止发生跑、冒、滴、漏。应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防串压。

9、对易冻凝管线和设备应及时处理。

10、当班班长有权先处理后汇报。

11、当发生泄漏事故，进入泄漏现场时，必须佩带正压式空气呼吸器方可进入现场。

紧急停工方法

紧急停工条件

紧急停工一般是由动力事故、设备事故和生产操作事故引起

的，汽油醚化装置需要进行紧急停工的条件包括但不限于：

供电系统的停电、瞬间晃电、公用系统停止循环水、仪表控

制系统的净化风中断或原料油、甲醇中断，反应床层超温引

发反应失控，设备泄漏及火灾等等都可导致装置的紧急停工

。

操作人员需要与调度联系汇报确认公用工程以及上游供料恢

复的时间，选择合适的紧急停工方法。

紧急停工方法

24小时内的紧急停工

装置24小时内的紧急停工方法：

[M]——通知车间、调度，汇报装置异常情况

[M]——轻汽油进料改送罐区

[I]——关闭FV0002，轻汽油进料切断

[M]——联系罐区，停止收甲醇

[I]——关闭FV0301，甲醇进料切断

[P]——停P-104，切断醚化产品外送

[I]——关闭PT-1001，切断甲醇萃取塔剩余碳五外送

[I]——调节分馏塔塔底重沸器操作，分馏塔全回流

[I]——关闭LT-0102，停除盐水

[P]——停P-107，停水洗塔注水

[I]——调节甲醇回收塔底重沸器操作，甲醇回收塔全回流

[I]——维持甲醇萃取塔与甲醇回收塔水循环

紧急停工方法

超过24小时的紧急停工

装置超过24小时的紧急停工方法：

[M]——通知车间、调度，汇报装置异常情况

［P］——醚化产品改送不合格罐

[I]——轻汽油进料改送罐区

[I]——关闭FV0002，轻汽油进料切断

[M]——联系罐区，停止收甲醇

[I]——关闭FV0301，甲醇进料切断

[I]——关闭FIC0403，切断E101热水供水

[P]——用氮气将预反应器中物料吹扫至醚化分馏塔

[I]——维持醚化分馏塔底产品外送及塔顶去补充醚化反应器，直至醚化塔及

塔顶回流罐低液位

[I]——关闭FIC0901，切断E111热水供水

[I]——关闭FV-0601，停塔底重沸器

[P]——停P-104、P-103，关闭泵出口阀

[P]——将反应器、醚化塔中残留物料排至污油罐

[I]——关闭PT-1001，切断甲醇萃取塔剩余碳五外送

[I]——关闭LV