凝结器腐蚀与防护措施的探讨凝汽器铜管的腐蚀与防护措施探讨.docxVIP

关于凝汽器铜管的腐蚀与防护措施探讨

【摘要】凝汽器的腐蚀泄漏会使循环冷却水漏入凝结水，进而影响机组的水汽品质，甚至威胁机组的平安经济运行。防止凝汽器腐蚀，更换凝汽器管材，选用耐蚀能力强的材料；加强管理维护，改善循环冷却水水质，为凝汽器设备创造较为温和的环境。

【关键词】凝汽器铜管腐蚀防护措施1、概述

目前，随着火力发电机组参数和容量的不断提高，对热力系统的水汽品质提出了更高的要求,而凝汽器铜管管壁厚度只有1mm左右，当凝汽器发生局部腐蚀时，管壁易泄漏穿孔，导致循环冷却水漏入凝结水，进而使给水水质恶化，成为严重影响高参数大容量机组平安运行的重要因素。据统计说明，国外大型锅炉的腐蚀破坏事故中,大约有30%是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起。凝汽器腐蚀损坏除直接危害凝汽器管材之外,更重要的是由于大型锅炉的给水水质要求高,水质缓冲性小，冷却水漏入凝结水后迅速使凝结水水质劣化，进而使给水水质恶化，引起机组炉前系统和锅炉的腐蚀、结垢以及汽轮机、过热器积盐。采取加强循环冷却水的防腐防垢处理、保持铜管清洁、管板刷漆联合阴极保护、硫酸亚铁镀膜等防护措施,在凝汽器铜管局部腐蚀防治方面效果明显。

我公司1?6号机组凝结器泄漏现象有逐年加重趋势，当凝修检查报告。如果进行凝汽器酸洗，必须做好化学监督。

3.7硫酸亚铁镀膜

此法是将硫酸亚铁水溶液通过凝汽器铜管，使管壁生成一层含有铁化合物的保护膜，从而防止冷却水对铜管的腐蚀。我公司曾于年在3号、4号机组大修时进行了一次造膜，先将铜管外表清洗干净，在以下造膜条件下进行：

①FeSC）4浓度含FeS04.7H20250?500mg/L或Fe2+50-100mg/L；②溶液pH值5.0-6.5（用Na3P或Na2c。3来调整）;

③溶液温度室温或30?40℃；④溶液循环流速0.l~0.3m/s；

⑤循环时间96h左右。

造膜之后对凝汽器检查见有一层均匀的棕色薄膜。硫酸亚铁镀膜是一种传统的铜管保护方法，对于防止凝汽器铜管的冲击腐蚀、脱锌腐蚀、应力腐蚀均有明显效果，而且对已发生腐蚀的铜管，也有一定的保护和堵漏作用。

3号、4号机组造膜前后泄漏统计如下表：

机组

时间

造膜前渗漏、泄漏

造膜后渗漏、泄漏

3号

渗漏1次，无泄漏

0次

4号

渗漏2次，无泄漏

0次

3.8凝汽器管板的防腐处理

为了减缓和防止管板腐蚀，在管板上除锈后涂环氧树脂，以隔离钢基体和冷却水的接触,可以收到一定的效果。但由于环氧树脂脆,与管板附着力较小,加上除锈及涂刷工艺较为落后,在水流的冲击下局部涂层会剥落,管板上这些局部裸露的部位成为阳极区而加速腐蚀,近年已逐渐改用涂防腐胶。

使用防腐涂层,有力地防止了管板的腐蚀，但如果涂层不均匀或其它原因造成涂层的廓起、剥落、破裂等缺陷，缺陷部位的碳钢会成为腐蚀原电池的阳极而加重腐蚀。为了解决这个问题,可在凝汽器水室进行涂胶联合外加电流阴极保护处理。以直流恒电位仪提供阴极电流,安装于凝汽器水室内的钳铝合金作为辅助阳极,被保护凝汽器外壳为阴极。防腐涂层与阴极保护的联合使用，一方面有效防止了涂层缺陷可能产生严重的局部腐蚀，另一方面由于有绝缘的防腐涂层,可减少保护所需的电流。此外，阴极保护对铜管端部也形成保护,对防止铜管的脱锌腐蚀、应力腐蚀、冲刷腐蚀等均有较好的效果。

9加装套管这种方法可防止凝汽器冷却水入口端发生冲击腐蚀，比拟适合我公司实际情况，假设经济条件允许可在凝汽器冷却水入口端的铜管上加装一段聚氯乙烯套管，把铜管外表覆盖起来。套管必须紧贴管壁，否那么发生振动，反而引起腐蚀。

10海绵球自动清洗

海绵球自动清洗是一种独特的清洗方法，它利用特制的海绵球，在运行中使其通过凝汽器铜管，进行自动冲刷。这种方法,可以使稍有附着物就被海绵球冲刷掉，是防止凝汽器铜管产生附着物的措施。

结论我公司在各机组大修时对凝汽器铜管的检查发现，主要腐蚀类型是冲刷腐蚀、沉积腐蚀、管板腐蚀以及应力腐蚀，这与我公司长年采用玛河水直流冷却方式有关，玛河水中含砂量较高，虽然经过沉淀及滤网间处理，但剩余含砂量对凝汽器铜管的磨损还是较为严重，各机组经过十几年运行后，逐渐出现铜管的局部减薄或有裂缝、砂眼等现象。针对以上原因，我公司通过适当的防护方法对凝汽器进行综合的治理,采取凝汽器铜管镀膜和更换管材等措施，使凝汽器铜管的腐蚀泄漏情况有所减少，为机组的平安、经济运行提供了保障。

结水氢导上升至0.20us/cni以上，硬度VI.Oumol/L时，通知汽机在冷却水入口处加木粉堵漏；当凝结水氢导上升至0.60us/cm以上，硬度＞L0uniol/L时，汇报值长、专业，联系汽机停一侧凝汽器查漏堵漏。

我公司各