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公司熔融纺干燥操作工工艺操作规程

文件名称：公司熔融纺干燥操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺干燥操作工在熔融纺干燥设备操作过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作步骤和安全规定。规程适用于所有参与熔融纺干燥作业的人员，包括操作工、维修工及管理人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等防护用具。防护服应紧贴身体，防止熔融物溅射；防护手套应覆盖手部，避免直接接触高温或腐蚀性物质；防护眼镜应保护眼睛不受熔融物飞溅伤害；防尘口罩和耳塞用于防止粉尘和噪音对呼吸系统和听觉的损害。操作前应检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好。

c.检查设备各部件是否紧固，特别是转动部件的轴承和齿轮。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查干燥室温度控制装置是否准确，温控系统是否灵敏。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

g.检查设备运行指示灯是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查地面是否平整，防止设备运行时发生倾斜。

c.确保通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否到位，确保消防器材的可用性。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的工具和备品备件，以便及时处理突发状况。

g.确认操作人员已了解并准备好应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，设备区域清洁，通风良好，检查设备状态。

b.启动设备：按设备操作手册步骤，依次开启电源、控制系统，检查各指示灯是否正常。

c.设备预热：根据工艺要求，设定干燥温度和时间，预热干燥室。

d.加料：按照生产计划，将物料缓慢加入干燥室，避免过量加料导致设备负荷过大。

e.干燥过程：启动干燥循环系统，监控干燥温度和湿度，确保工艺参数稳定。

f.结束干燥：达到预定干燥时间后，停止干燥循环，关闭加热系统。

g.取料：待物料冷却至安全温度后，小心取出干燥物料。

h.关闭设备：关闭控制系统，断开电源，清理设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温干燥：在高温干燥过程中，应严格控制温度，避免物料过热分解。

b.高湿物料干燥：针对高湿物料，应延长干燥时间，防止物料结块。

c.敏感物料干燥：对于易氧化、易燃物料，应采用惰性气体保护，防止物料损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若温度过高或过低，应立即停止加热或冷却系统，检查温度控制装置，调整至正常范围。

b.电压波动：电压波动超过设备承受范围时，应立即停止设备运行，检查电源，恢复正常后重新启动。

c.设备故障：发现设备故障，应立即停止设备，按照故障排除流程进行维修。

d.突发火灾：发现火灾，立即启动消防系统，同时拨打火警电话，疏散人员至安全区域。

e.突发泄漏：发现物料泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，清理泄漏物质，避免污染环境。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：干燥室内部温度应保持在工艺规定的范围内，通常通过温控系统自动调节，确保物料在适宜的温度下干燥。

b.速度：设备运行速度应稳定，无异常波动，通过变频器或调速装置进行控制。

c.压力：干燥室内部压力应保持恒定，避免压力过高或过低影响干燥效果和设备安全。

d.流量：干燥介质（如热风、冷风等）的流量应稳定，通过流量计进行监测和调整。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，通过电流表监测，异常电流可能指示设备过载或故障。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，通过听觉监测，异常噪音可能是轴承磨损或机械部件松动。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时温度突然升高，可能是温度控制系统故障或物料过热。

b.异响：设备运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

c.烟雾或异味：设备运行时产生烟雾或异味，可能是物料燃烧或设备内部故障。

d.电流波动：设备运行时电流频繁波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.流量不足：干燥介质流量不足，可能是风机故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状