配料熔制工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

配料熔制工工艺操作规程

文件名称：配料熔制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有配料熔制工在操作配料熔制设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，掌握设备操作技能，确保配料熔制过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、耳塞、耐高温手套和防护服。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.检查设备电气系统，确保无裸露电线、无漏电现象。

c.检查设备传动部件，确保无异常磨损、松动。

d.检查熔制炉内衬，确保无裂缝、无脱落。

e.检查冷却系统，确保冷却水正常循环，无泄漏。

f.检查配料系统，确保配料准确无误，无堵塞。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保无障碍物，通道畅通。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道，确保无障碍，标识清晰。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，位置醒目。

4.操作前培训：

a.操作人员应接受专业的配料熔制设备操作培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.培训结束后，操作人员需通过考核，取得操作资格。

5.文件准备：

a.确认熔制配方和工艺参数，确保与实际操作相符。

b.检查相关操作记录和报告，确保信息准确完整。

6.联系沟通：

a.与调度室确认生产计划和熔制任务。

b.与相关人员沟通，确保操作过程中信息畅通。

7.检查工具和备品：

a.准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、焊条等。

b.确保工具和备品完好，无损坏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备总电源，进行设备预热，预热时间根据设备型号和工艺要求确定。

b.启动配料系统，按照配方要求进行配料，确保配料准确无误。

c.检查配料后，启动熔制炉，开始熔制过程。

d.熔制过程中，定期检查熔融状态，调整火焰大小和熔炉温度。

e.熔制完成后，进行冷却处理，确保熔体冷却均匀。

f.冷却至安全温度后，打开熔制炉，进行取样检查。

g.根据检查结果，调整后续操作或进行返工处理。

h.操作完成后，关闭熔制炉和配料系统，切断电源。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“先开设备，后开阀门”的原则，确保设备平稳启动。

b.严格按工艺参数进行操作，不得随意调整。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.使用设备时，应保持手部清洁，避免污物进入设备内部。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断熔制炉电源，关闭阀门等。

c.在排除故障前，不得重新启动设备。

d.对于可能造成安全事故的异常情况，应立即撤离操作区域，并报告相关部门。

e.故障排除后，重新进行设备预热和检查，确认安全后方可继续操作。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录熔制参数、设备运行状态、异常情况等。

b.操作结束后，及时填写操作记录表，上报相关部门。

c.对于重大异常情况，应立即上报，并按要求撰写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.配料系统计量准确，无物料溢出或不足。

c.熔制炉温度稳定，波动在允许范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却水流量和压力符合要求。

e.电气系统无异常，电压、电流稳定。

f.仪表显示正常，各参数准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能存在设备内部磨损或气流不畅。

c.配料系统出现物料溢出或不足，可能存在计量系统故障或配料不准确。

d.熔制炉温度波动异常，可能存在加热元件故障或控制系统故障。

e.冷却系统出现冷却水流量或压力异常，可能存在管道堵塞或系统泄漏。

f.电气系统出现电压、电流异常，可能存在供电问题或电气设备故障。

g.仪表显示异常，可能存在仪表本身故障或信号传输问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、松动等异常情况。

b.使用温度计、压力表等仪表，实时监测熔制炉温度和冷却系统压力。

c.通过配料系统显示，监控配料计量是否准确。

d.利用设备自带的报警系统，及时发现电气系统异常。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

f.通过