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煤矿选煤厂安全培训课件
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目录
01
安全培训基础
02
选煤厂工作环境
03
选煤厂主要设备
04
选煤厂作业流程
05
选煤厂常见危险源
06
安全培训考核与提升
安全培训基础
01
安全生产法规
阐述选煤厂内部制定的安全生产规章制度及操作规程。
企业规章制度
介绍煤矿行业相关的国家安全生产法律法规。
国家法律法规
安全操作规程
煤矿工人必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以降低工作风险。
个人防护装备使用
操作选煤厂的机械设备时，必须遵守操作手册，进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
机械设备操作规范
制定并熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、瓦斯泄漏等，确保在紧急情况下能迅速有效地采取行动。
紧急情况应对措施
应急预案与演练
煤矿选煤厂应制定详尽的应急预案，包括火灾、瓦斯爆炸等多种潜在危险情况的应对措施。
制定应急预案
演练结束后，组织评估会议，收集反馈信息，对应急预案进行必要的调整和优化。
演练后的评估与反馈
通过定期的应急演练，确保每位员工熟悉应急预案，提高在真实情况下的快速反应能力。
定期演练的重要性
01
02
03
选煤厂工作环境
02
工作区域划分
在选煤厂中，易发生事故的区域如破碎机旁，应设置明显的警示标识和安全防护措施。
危险区域标识
明确标示紧急撤离路线和集合点，确保在紧急情况下员工能迅速安全地撤离到指定地点。
紧急撤离路线
确保操作区与休息区分开，以减少工作时的干扰，并为员工提供安全舒适的休息环境。
操作区与休息区
设备布局与安全
确保设备之间有足够的空间，以便于操作和紧急情况下的疏散。
合理规划设备间距
在设备周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
设置安全警示标识
在关键位置安装紧急停机装置，以便在危险情况下迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停机装置
环境监测与控制
选煤厂内粉尘浓度高，需定期监测，以确保作业人员呼吸安全，防止尘肺病等职业病。
粉尘浓度监测
01
02
煤矿瓦斯是重大安全隐患，实时监测瓦斯浓度，及时采取措施，保障工作环境安全。
瓦斯气体检测
03
选煤厂噪音大，采取隔音、减震等措施，为员工提供符合标准的噪音控制环境。
噪音控制措施
选煤厂主要设备
03
破碎与筛分设备
破碎机是选煤厂关键设备，用于将大块煤炭破碎成小块，常见的有颚式破碎机和锤式破碎机。
破碎机的类型与应用
筛分机通过不同尺寸的筛网将煤炭按粒度分级，确保煤炭质量符合后续加工要求。
筛分机的工作原理
破碎与筛分是连续的过程，破碎后的煤炭通过筛分机进行分级，以满足不同工业用途的粒度要求。
破碎与筛分流程
洗选设备操作
操作重力分选机时，需精确控制水流速度和斜面角度，以确保有效分离不同密度的煤炭。
重力分选机操作
定期检查筛网破损情况，保持筛分设备的清洁和润滑，以确保煤炭分级的准确性。
筛分设备维护
浮选机操作中，调节药剂添加量和气泡大小是关键，以提高煤炭的浮选效率和质量。
浮选机使用
辅助设备安全
输送带是选煤厂常见的辅助设备，安装紧急停机开关和防撕裂传感器，确保作业安全。
输送带保护装置
01
除尘系统对于防止煤尘爆炸至关重要，定期检查和维护除尘设备，保障选煤厂环境安全。
除尘系统维护
02
电气设备是选煤厂运行的核心，采取防爆措施和定期检测，预防电气故障引发的安全事故。
电气设备防护
03
选煤厂作业流程
04
原煤处理流程
01
原煤的接收与储存
原煤通过铁路或卡车运至选煤厂后，首先进行卸载、储存，为后续处理做准备。
02
原煤的破碎与筛分
原煤在储存后会经过破碎机破碎，然后通过筛分设备进行大小颗粒的分离，以满足后续加工需求。
03
原煤的洗选
破碎筛分后的原煤会进入洗选环节，通过重力、浮选等方法去除杂质，提高煤的品质。
04
煤泥水处理
洗选过程中产生的煤泥水需要经过澄清、浓缩等步骤处理，以回收煤泥和净化水资源。
洗选作业步骤
原煤进入选煤厂后首先进行破碎，然后通过筛分设备分成不同粒度级别，为后续洗选做准备。
原煤的破碎与筛分
利用不同煤和杂质的密度差异，在重力作用下进行分选，常见的设备有跳汰机和摇床。
重力分选过程
通过添加药剂和空气，使煤炭颗粒附着在气泡上浮到水面，实现与矿物质的分离。
浮选作业
经过洗选的煤炭含有水分，通过离心机或过滤设备进行脱水，然后通过干燥设备降低水分含量。
脱水与干燥
产品分类与储存
防爆措施
煤炭分级
01
03
储存区需采取防爆措施，如安装防爆灯和通风系统，防止因煤尘积聚引发安全事故。
根据煤的粒度和质量，煤炭会被分为不同等级，如原煤、洗精煤等，以满足不同工业需求。
02
选煤厂设有专门的储存区域，对不同等级的煤炭进行分类储存，确保产品质量和安全。
储存管理
选煤厂常见危险源
05
电气安全风险
电气设备老化
选煤厂中使用的电气设备若长
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