CN116410704A-一种抗磨增效剂及制备方法、润滑剂组合物和应用-公开.docx

CN116410704A(19)国家知识产权局

CN116410704A

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116410704A(43)申请公布日2023.07.11

(21)申请号

(22)申请日

202111649677.4

2021.12.30

C07D295/15(2006.01)

(71)申请人中国石油化工股份有限公司

地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街

22号

申请人中国石油化工股份有限公司石油工

程技术研究院

德州大陆架石油工程技术有限公司

(72)发明人董国峰聂育志陈红壮马鹏

邱在磊张顺

(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限

公司11372

专利代理师吴大建邓树山

(51)Int.Cl.

CO9K8/035(2006.01)

权利要求书2页说明书8页

(54)发明名称

一种抗磨增效剂及制备方法、润滑剂组合物

和应用

(57)摘要

本发明提出了一种抗磨增效剂及制备方法

和应用，该抗磨增效剂由氯乙酸、1,4-丁二醇和

含氮杂环化合物为原材料反应制得，该抗磨增效

剂基于含氮杂环类化合物结构中的氮原子可以

与金属表面原子形成稳定的表面吸附膜，这种化

学吸附膜可以有效提高抗磨剂的抗磨减阻性能，

应用在水基钻井液润滑剂中可以有效提高润滑

剂整体的极压、抗磨能力。

1/2页CN116410704A权利要求

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CN116410704A

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1.一种抗磨增效剂，其特征在于，该抗磨增效剂结构式为：

式1

2.权利要求1所述的抗磨增效剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:以六水合氯化铁为催化剂，丁二醇与氯乙酸发生酯化反应，得到中间体；

S2:以碳酸氢钠作为碱性催化剂，步骤S1得到的中间体与含氮杂环化合物反应，得到抗磨增效剂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述丁二醇与氯乙酸的摩尔比为1:2～4,优选地，摩尔比为1:2.2。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述酯化反应温度为70～90℃;所述酯化反应时间为8～12h。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述中间体的结构式为：

式2。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述含氮杂环化合物为哌嗪及其衍生物；所述哌嗪及其衍生物优选为哌嗪、N-甲基哌嗪；和/或

所述中间体与含氮杂环化合物的摩尔比为1:1～3,优选地，摩尔比为1:1.4。

7.根据权利要求2-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述反应温度为60～80℃;反应时间为4～8h。

8.根据权利要求2-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S2中的反应是在溶剂的存在下进行的；优选地，所述溶剂各自独立地选自环己烷和四氢呋喃。

9.一种润滑剂组合物，其特征在于，包括质量百分数6～11%的权利要求1所述的抗磨增效剂或权利要求2-8任一项所述的制备方法制备的抗磨增效剂、85～90%的基础油、4~9%的乳化剂。

10.根据权利要求9所述的润滑剂组合物，其特征在于，所述基础油为矿物油、植物油、合成油中的至少一种。

11.根据权利要求9或10所述的润滑剂组合物，其特征在于，所述乳化剂为司盘80、0P-10、吐温60中的至少一种。

12.权利要求1所述的抗磨增效剂、权利要求2-8任一项所述的制备方法制备的抗磨增效剂或权利要求9-11任一项所述的润滑剂组合物在水基钻井液中的应用。

13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述润滑剂组合物在钻井液中的质量分

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CN116410704A权利要求书2/2页

数为1.0%～3.0%。

1/8页CN116410704A说明

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CN116410704A

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一种抗磨增效剂及制备方法、润滑剂组合物和应用

技术领域

[0001]本发明涉及油田钻井液技术领域，尤其涉及一种抗磨增效剂及制备方法和应用。

背景技术

[0002]润滑剂是钻井液的核心处理剂之一，可显著降低钻具与井壁之间的摩擦、减小钻进扭矩和起下钻摩阻，可有效提高钻速，大大提升作业效率。随着油气勘探的发展，钻井工程中采用水平井、定向井、长裸眼深井、复杂结构井逐渐增多，作业时钻柱与井壁接触面积明显增大，摩阻增加，从而现代钻井作业对水基钻井液的极压抗磨、润滑性能提出了更高的要求。目前，现场应用的常规润滑剂大多选用矿物油或白油、植物油和合成脂类作为水基