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CONTENTS01气割操作基础知识02安全操作规程03气割操作技巧04应急处理与事故预防05气割作业环境要求06法规标准与培训考核

气割操作基础知识01

气割原理介绍气割过程中，氧气与乙炔等可燃气体混合燃烧，产生高温火焰，用于切割金属材料。氧气与可燃气体混合燃烧在金属表面熔化后，使用高压氧气流吹除熔渣，形成干净的切口，完成切割过程。高压氧气流吹除熔渣通过高温火焰预热金属表面至燃点，使金属表面局部熔化，形成切口。预热金属表面010203

气割设备组成气割设备中，氧气瓶提供高压氧气，减压器确保氧气以适当压力输出，保障操作安全。氧气瓶和减压器回火防止器用于防止火焰回窜至氧气瓶或气管内，是气割设备中重要的安全装置。回火防止器割炬是气割的主要工具，割嘴则根据切割材料的厚度和类型选择，以达到最佳切割效果。割炬和割嘴

气割材料要求气割前需确保金属材料的化学成分和厚度适合气割，如低碳钢易于切割。选择合适的金属材料材料表面应无油污、锈蚀等，以保证切割质量和安全。检查材料表面状况对于涂有防护层或镀层的材料，需进行适当的预处理，如打磨或清洗，以确保切割效果。材料的预处理

安全操作规程02

个人防护装备使用操作人员需穿戴阻燃防护服，以防止火花和熔渣造成伤害。穿戴防护服穿着防穿刺、耐高温的防护鞋，防止脚部被尖锐物或高温物体伤害。选择合适的手套，既能保护手部免受热伤害，又不影响操作灵活性。气割作业时必须佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受紫外线和飞溅金属的伤害。使用防护眼镜佩戴防护手套使用防护鞋

操作前的检查流程确保气割机、氧气瓶、乙炔瓶等设备完好无损，压力表指示正常，无泄漏现象。检查气割设备检查并佩戴好防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保穿戴正确。确认个人防护装备清除工作区域内的易燃易爆物品，确保通风良好，无其他安全隐患。检查工作环境确认所使用的割炬、割嘴等工具完好，检查切割材料的摆放是否稳固，便于操作。检查工具和材料

气割过程中的安全措施操作人员必须穿戴防火服、防护眼镜和手套，以防止火花和金属碎片造成伤害。01确保气割区域有良好的通风，以排除有害气体和烟尘，防止窒息和中毒。02使用符合安全标准的气割设备，并定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。03严格按照操作规程进行点火和熄火，避免因操作不当引发火灾或爆炸事故。04穿戴个人防护装备保持工作区域通风使用合适的气割设备遵守点火和熄火程序

气割操作技巧03

点火与熄火方法首先打开氧气阀门，然后打开燃气阀门，最后用点火器点燃喷嘴，确保火焰稳定。点火步骤01先关闭燃气阀门，待火焰熄灭后，再关闭氧气阀门，防止回火现象发生。熄火程序02如遇紧急情况，立即关闭所有阀门并切断电源，使用灭火器进行灭火。紧急熄火措施03

割炬的正确使用根据切割材料的厚度和类型选择合适的割炬，如氧气乙炔割炬或等离子割炬。选择合适的割炬类型在使用前仔细检查割炬各部件是否完好无损，确保连接紧密，避免气体泄漏。检查割炬的完整性根据切割材料的性质调整火焰的类型和大小，保证切割效率和质量。调整割炬火焰定期清洁割炬喷嘴，避免堵塞，确保切割时火焰稳定，提高切割精度。保持割炬的清洁

割缝质量控制根据材料厚度选择合适的割嘴，以确保割缝宽度和切割速度，提高工作效率。选择合适的割嘴精确调整氧气流量至适当值，以获得干净、整齐的割缝边缘，避免毛刺和烧损。调整氧气流量保持恒定的切割速度，避免过快导致切割不彻底或过慢造成材料过热变形。控制切割速度

应急处理与事故预防04

常见故障排除检查所有连接部位，确保无松动或损坏，必要时更换密封圈或连接件。气割设备漏气01调整气割机的气体流量和压力，确保切割速度符合操作规程要求。切割速度异常02检查点火装置是否干净，电极间隙是否适当，必要时清洁或调整电极。点火困难03检查割嘴是否堵塞或磨损，确保割嘴与工件保持适当距离和角度。切割面不平整04

应急处置流程一旦发现气割设备泄漏或异常，应立即关闭气源，防止火势蔓延或爆炸。立即切断气源根据火源类型选择合适的灭火器进行初期火灾的扑灭，如干粉灭火器或二氧化碳灭火器。使用灭火器迅速组织现场人员撤离到安全区域，避免人员伤亡和二次事故的发生。疏散人员立即通知现场负责人和安全管理人员，按照事故报告程序上报事故情况。报告事故事故发生后，进行详细调查，记录事故原因、处理过程和结果，为预防措施提供依据。事故调查与记录

预防事故的措施01组织定期的安全操作培训，确保所有操作人员熟悉气割设备和安全规程。02强制使用防火服、防护眼镜、手套等个人防护装备，减少意外伤害的风险。03定期对气割设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态，避免故障引发事故。定期安全培训使用个人防护装备维