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起重设备安装操作技术资料

一、安装前准备与规划

起重设备的安装是一项系统性强、技术要求高、安全风险大的工作，必须在安装前进行周密的准备与规划，确保整个安装过程科学、有序、安全。

（一）人员准备与资质审核

安装团队的组建是首要环节。所有参与安装的人员，包括指挥人员、起重工、机械安装工、电气安装工、焊工等，必须具备相应的专业资质和丰富的实践经验，并经过针对性的安全技术培训和考核，确保其熟悉所安装设备的特性、安装工艺及安全操作规程。特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越岗操作。安装前应组织召开技术交底会，明确各岗位职责、安装流程、关键控制点及应急预案。

（二）技术文件与图纸会审

安装前，必须收集并仔细研读设备制造商提供的全套技术文件，包括但不限于设备安装说明书、装配图、基础图、电气原理图、接线图、安全使用说明书等。组织相关技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，核对设备各部件尺寸、安装精度要求、连接方式等关键信息。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与制造商或设计单位沟通确认，形成书面记录，避免因理解偏差导致安装错误。

（三）现场勘查与准备

对安装现场进行实地勘查，评估场地条件是否满足安装需求。重点关注以下方面：

1.场地空间：确保有足够的空间进行设备部件的堆放、吊装及安装操作，特别是对于大型起重设备，需考虑主臂或主梁的架设空间。

2.基础条件：根据设计图纸要求，检查设备安装基础（如混凝土基础、钢结构平台等）的尺寸、平整度、承载能力、地脚螺栓预留孔位置及深度是否符合要求。基础表面应清理干净，无杂物、油污。

3.运输通道：规划好运抵设备部件的卸车地点及从卸车点到安装位置的运输路径，确保通道畅通无阻，路面或地面能承受运输部件的重量。

4.电源供应：确认现场临时供电的容量、电压等级及接入点，满足安装过程中各类电动工具及临时照明的需求，并配备可靠的接地保护。

5.周边环境：了解周边建筑物、构筑物、高压线、地下管线等情况，评估其对安装作业可能产生的影响，并制定相应的防护或避让措施。

（四）安全防护措施

安全是安装工作的重中之重。应根据现场实际情况及设备特性，制定详尽的安全专项方案，配备合格的安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、绝缘手套等）。设置必要的安全警示标志，划分危险作业区域，严禁非作业人员进入。对于高空作业，必须搭设稳固的操作平台或脚手架，使用合格的登高用具。检查吊装索具、卸扣等起重工具的完好性，确保其安全系数符合要求。

（五）工器具与材料准备

根据安装工艺要求，准备齐全所需的各类工具、量具及辅助材料。工具应包括扳手、撬棍、锤子、扭矩扳手、水平仪、百分表、水准仪、钢丝绳、卸扣、滑车等，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。辅助材料如润滑油、密封胶、清洗剂、垫片等应符合设计及规范要求。

二、设备开箱检验与基础验收

设备运抵现场后，安装工作正式展开前，必须进行严格的开箱检验和基础验收，这是保证安装质量的前提。

（一）设备开箱检验

会同业主、监理（若有）及制造商代表（必要时）共同进行开箱检验。按照设备装箱清单，逐一清点设备主体、零部件、附件、备品备件、专用工具的数量及规格型号，检查其是否与清单及图纸一致。同时，仔细检查设备各部件有无因运输、装卸过程中造成的变形、损坏、锈蚀、油漆剥落等情况。对于精密部件、电气元件、液压元件等，应重点检查其完好性。检验过程中，做好详细记录，对发现的问题及时拍照取证，并由相关方签字确认，及时与制造商沟通处理。

（二）基础验收

设备基础是起重设备稳定运行的根本。基础验收应严格按照设计图纸及相关施工规范进行。主要检查内容包括：基础的外形尺寸、坐标位置、平面标高、地脚螺栓预留孔的位置及深度、基础表面的平整度、混凝土强度报告等。使用水准仪、经纬仪、钢卷尺等工具进行实测，确保各项指标符合设计要求。对于需要二次灌浆的基础，其表面应进行凿毛处理，清除杂物和油污，并用水冲洗干净。地脚螺栓的材质、规格、预埋位置及露出长度也应进行核查。

三、主要部件安装流程与技术要求

根据不同类型起重设备（如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带式起重机等）的结构特点，其安装流程会有所差异，但核心原则是遵循制造商提供的安装说明书，确保安装精度和连接强度。以下为通用性较强的主要部件安装要点：

（一）支腿（若有）安装

对于门式起重机、塔式起重机等具有支腿结构的设备，支腿的安装是基础。安装时应确保支腿的垂直度，利用缆风绳或临时支撑进行固定，防止倾倒。各连接法兰或螺栓连接处应紧密贴合，螺栓按规定扭矩均匀紧固。

（二）主梁与端梁安装

主梁与端梁的连接通常为刚性连接。安装时，应在临时支撑或已安装好的端梁上进行主梁的就位。调整主梁的水平度、跨距及对角线偏差，使其符合技术要求。连接螺栓必须按照设计要求的规格和数量