企业安全生产隐患排查报告实例.docxVIP

报告日期：XXXX年X月X日

排查组织单位：企业安全生产管理部

排查小组负责人：[姓名]

参与排查人员：[姓名A]、[姓名B]、[姓名C]

受检部门/区域陪同人员：各部门安全专员

一、排查工作概述

1.1排查目的与范围

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实保障企业员工生命财产安全，及时发现并消除生产经营活动中存在的各类安全隐患，防范生产安全事故发生，本次排查工作主要针对公司生产车间、仓储区域、办公区域、配电房、消防设施以及特种设备等重点部位和关键环节进行了系统性检查。

1.2排查时间与方法

本次排查工作于XXXX年X月X日至X月X日期间进行。采用了现场实地检查、查阅安全管理记录、与一线员工及管理人员问询交流相结合的方式，重点关注作业环境、设备设施状态、安全防护措施、员工操作行为及应急准备情况。

二、排查发现的主要隐患问题详述及整改建议

在本次排查过程中，总体来看，各部门对安全生产工作有一定认识，能够执行公司基本安全管理制度，但仍发现若干不容忽视的安全隐患，具体如下：

2.1电气安全方面

*隐患位置/区域：装配车间A区西北角

隐患描述：部分临时用电线路敷设不规范，有拖地、被踩踏现象，且个别插头插座存在破损、接触不良情况。

潜在风险分析：易导致线路绝缘层破损引发短路，造成人员触电或火灾事故。

整改建议：立即组织电工对该区域临时线路进行梳理和规范敷设，破损插头插座应立即更换。严禁非电工私拉乱接电线，加强对临时用电的审批与监管。

*隐患位置/区域：成品仓库B区

隐患描述：部分照明灯具与堆放的易燃物品（纸质包装）安全距离不足，且有个别灯具开关外壳有破损。

潜在风险分析：灯具长时间工作发热，可能引燃周边易燃物；开关破损易发生漏电。

整改建议：立即调整灯具位置或物品堆放高度，确保安全距离。对破损开关进行更换，并定期检查仓库内电气设施的完好性。

2.2消防安全方面

*隐患位置/区域：综合车间主通道

隐患描述：通道内一处消防栓被临时堆放的半成品物料部分遮挡，影响应急使用。同时，附近灭火器箱内有杂物堆放。

潜在风险分析：火灾发生时，消防设施无法快速、有效取用，延误初期火灾扑救。

整改建议：立即清理消防栓及灭火器箱周边堆放的物料和杂物，确保消防通道畅通无阻，消防设施随时可用。加强对车间物料定置管理的监督。

*隐患位置/区域：办公楼三楼消防通道

隐患描述：楼梯间应急照明灯具部分损坏，未能正常点亮；个别安全出口指示牌安装位置不明显。

潜在风险分析：紧急情况下，人员疏散时视线受阻，易发生拥挤、踩踏事故。

整改建议：尽快安排维修或更换损坏的应急照明灯具，重新规划并调整安全出口指示牌的安装位置，确保其醒目、规范。

2.3设备安全与操作规范方面

*隐患位置/区域：机加工车间C区某车床

隐患描述：该设备的安全防护栏（罩）有一处缺失，操作人员在进行特定工序时，手部有直接接触旋转部件的风险。现场未见该设备最新的点检记录。

潜在风险分析：易发生机械伤害事故，如卷入、挤压等；设备日常维护保养不到位可能导致设备故障，甚至引发更严重事故。

整改建议：立即停止该设备的使用，联系设备科或供应商尽快配齐安全防护装置，经检验合格后方可恢复运行。严格执行设备点检制度，确保记录真实、完整、及时。

*隐患位置/区域：焊接作业区

隐患描述：观察到个别焊工在非固定作业点进行焊接时，未按规定清理作业点下方及周边的可燃物，且个人防护用品（如护目镜）佩戴不规范。

潜在风险分析：焊接火花易引燃可燃物导致火灾；个人防护不到位易造成职业伤害（如弧光灼伤、烟尘吸入）。

整改建议：立即对焊接作业人员进行安全教育和操作规程再培训，强调“清理、隔离、监护”原则。加强现场监督检查，对违规操作行为进行纠正和考核。

2.4作业环境与劳动防护方面

*隐患位置/区域：喷涂车间通风系统

隐患描述：部分排风口有堵塞现象，导致车间内漆雾及有机溶剂气味浓度偏高，部分员工反映有不适感。

潜在风险分析：长期在不良环境下作业，易导致员工职业健康损害，且易燃易爆气体积聚有引发爆炸的风险。

整改建议：立即组织对通风系统进行全面清理和维护，确保其排风效率。定期监测车间空气质量，为员工配备并监督其正确使用合格的呼吸防护用品。

*隐患位置/区域：物料装卸区

隐患描述：地面有多处不规则油污，未及时清理，且该区域警示标识（如“小心地滑”）数量不足。

潜在风险分析：易导致人员滑倒摔伤。

整改建议：安排专人负责，及时清理地面油污，增设必要的警示标识，并考虑采用防滑地面处理或铺设防滑垫。