液晶显示屏清洗工序质量管控手册（标准版）.docVIP

液晶显示屏清洗工序质量管控手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4编制依据

第2章组织机构与职责

2.1质量管理组织架构

2.2部门职责分工

2.3人员职责与权限

2.4质量培训与考核

第3章清洗前准备

3.1清洗设备要求

3.2清洗物料与试剂管理

3.3工作环境要求

3.4作业指导书与记录

第4章清洗工艺流程

4.1设备开机与检查

4.2显示屏表面预处理

4.3清洗剂配制与使用

4.4清洗操作步骤

4.5清洗后处理

第5章质量控制点

5.1清洗设备参数监控

5.2清洗剂浓度检测

5.3清洗时间与温度控制

5.4清洗效果检查

5.5异常情况处理

第6章清洗后检验

6.1外观质量检验

6.2功能性检验

6.3清洗记录与追溯

6.4不合格品处理

第7章设备维护与保养

7.1清洗设备日常检查

7.2设备定期维护计划

7.3设备故障排除

7.4备品备件管理

第8章安全与环保

8.1操作安全规程

8.2化学试剂安全使用

8.3废液处理与排放

8.4紧急情况应对

第9章文件与记录管理

9.1文件控制要求

9.2记录填写与保存

9.3记录审核与追溯

9.4文件定期评审

第10章不合格品控制

10.1不合格品识别与隔离

10.2不合格品原因分析

10.3不合格品处置流程

10.4预防措施与持续改进

第11章内部审核与评审

11.1内部审核计划与实施

11.2审核结果分析与改进

11.3管理评审内容与方法

11.4持续改进措施

第12章附则

12.1手册修订与版本管理

12.2奖惩规定

12.3生效日期

第1章总则

1.1目的

1.1.1本手册旨在规范液晶显示屏（LCD）清洗工序的质量管控流程，确保清洗效果符合行业标准及客户要求。

1.1.2明确各环节的操作规范和质量标准，减少清洗过程中的缺陷率，如划痕、污渍残留等问题，提升产品整体质量。

1.1.3通过标准化管理，降低因清洗不当导致的报废率，通常LCD清洗后不良率应控制在0.5%以内，提高生产效率。

1.2适用范围

1.2.1本手册适用于所有从事LCD显示屏清洗作业的生产车间、质检部门及相关技术人员。

1.2.2涵盖LCD清洗前预处理、清洗剂选择、清洗设备操作、清洗后检测等全过程质量管理。

1.2.3适用于不同类型LCD产品，包括但不限于手机屏、平板屏、电视屏等，尺寸范围通常在5英寸至100英寸之间。

1.3术语和定义

1.3.1LCD显示屏清洗：指使用专用清洗剂和工具去除LCD表面及边框的灰尘、油污、指纹等杂质的过程。

1.3.3离子污染：清洗过程中引入的离子杂质，可能引发LCD显示亮线或暗斑，需通过离子吸附仪检测并控制在10??/cm2以内。

1.3.4洁净度等级：LCD清洗车间需达到Class10,000级别（相当于30.3×10?级），以减少微粒污染。

1.4编制依据

1.4.1《电子显示屏制造行业质量管理体系》（GB/T20939-2015）。

1.4.2《液晶显示面板清洗工艺规范》（T/CEM001-2020）。

1.4.3企业内部《LCD生产质量管理手册》（版本V3.0）。

1.4.4国际标准ISO13485：2016（医疗器械清洗相关条款，部分适用于显示面板）。

2.组织机构与职责

2.1质量管理组织架构

液晶显示屏清洗工序的质量管理组织架构应采用层级制，确保从管理层到执行层职责明确。

-设立质量管理部作为核心，负责整体清洗工序的质量监督。

-生产部门直接执行清洗操作，并配合质量部门进行过程控制。

-采购部门负责选择符合标准的清洗剂和工具，如选择表面活性剂浓度需在5%-10%之间的环保型清洗剂。

-设备维护部门定期校准清洗设备，如超声波清洗机的频率需保持在40kHz±2kHz范围内。

2.2部门职责分工

各部门需明确分工，避免职责交叉或遗漏。

-质量管理部：制定清洗标准，如洁净度要求达到ISO5级（每立方英尺≥3.2个≥0.5μm颗粒）。

-生产部门：按标准操作清洗流程，包括预清洗、主清洗和IPA（异丙醇）擦拭，主清洗时间需控制在60-90秒。

-采购部门：确保原材料符合RoHS标准，避免有害物质残留。

-设备维护部门：每月对清洗槽pH值进行检测，合格范围需在6.5-8.5之间。

2.3人员职责与权限

不同岗位人员需承担相应职责，并具备相应权限。

-质量管理工程师：有权停止不合格的清洗作业，并要求重新