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立井天轮平台布置课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01
立井天轮概述
02
天轮平台设计原则
03
天轮平台布置方案
04
天轮平台施工技术
05
天轮平台维护与管理
06
案例分析与经验总结
立井天轮概述
01
天轮的定义与功能
天轮功能
支撑引导钢丝绳
天轮定义
矿井立井定滑轮
01
02
天轮在立井中的作用
天轮撑起并引导钢丝绳，确保提升作业安全进行。
支撑引导钢丝绳
天轮作为定滑轮，调节钢丝绳运动方向，适应不同提升需求。
调节运动方向
天轮布置的重要性
确保安全作业
合理布置天轮可避免碰撞，保证立井施工中的安全。
提升效率
优化天轮布置能减少改装工作量，提升施工及提升效率。
天轮平台设计原则
02
安全性要求
布置前验算井塔承重，保障安全承载。
承重结构验算
安装水平偏差≤3mm，确保结构稳定。
精确安装偏差
结构稳定性分析
天轮平台主梁与凿井提升中心线垂直，确保荷载直接传递。
主梁垂直布置
中梁轴线偏移井筒中心线，便于设备转换，减少碰撞。
偏移中心线设计
设计标准与规范
主梁轴线与凿井提升中心线垂直，中梁轴线偏离井筒中心线。
精确偏移中心线
01
设计需符合《煤矿安全规程》，安装水平偏差不超过3mm。
符合安全规程
02
天轮平台布置方案
03
常见布置类型
01
标准日字形
采用四根边梁和中间主梁组成。
02
优化出绳方向
减少导向轮使用，提高布置效率。
03
错开中心线布置
便于设备转换，提升灵活性。
布置方案比较
采用“曰”字形结构，主梁垂直提升中心线。
标准布置方案
错开中心线布置，减少碰撞，提高空间利用率。
优化布置方案
选择布置方案的依据
根据井架类型，如金属亭式，选适配布置方案。
井架结构类型
确保井架受力均衡，不超承载能力。
受力平衡原则
依据悬吊设备位置、钢丝绳落点，确定天轮布置。
设备悬吊需求
01
02
03
天轮平台施工技术
04
施工准备与要求
吊车、稳车等必备器具
器具准备
对施工人员技术交底，熟悉安装步骤
技术交底
确保稳车等设备安全闸灵敏可靠
安全检查
施工步骤与方法
准备器具与测量定位
施工准备
按顺序吊装，控制尺寸偏差
钢梁吊装
天轮安装找正
天轮安装，位置偏差≤3mm
施工质量控制
严格遵守《煤矿安全规程》，保障施工安全。
安全规范执行
钢梁与天轮安装位置精度要求高，确保偏差在允许范围内。
精度控制严格
天轮平台维护与管理
05
日常检查与维护
每日进行设备外观及运行状态检查，确保无异常。
常规检查
01
按周期进行润滑、紧固等保养工作，延长设备寿命。
定期保养
02
对发现的问题及时排查处理，预防安全事故发生。
故障排查
03
故障诊断与处理
利用振动信号诊断轴承故障，及时发现剥落、磨损等问题。
轴承故障诊断
01
加强润滑管理，定期检测磨损，采用刷镀、补焊等方法修复磨损轴瓦。
轴瓦磨损处理
02
维护管理的优化策略
选用合适润滑脂，定期检查润滑效果，确保天轮装置运行顺畅。
强化润滑管理
定期检查部件磨损，调整钢丝绳张力，保持天轮平台稳定安全。
定期检查调整
案例分析与经验总结
06
典型案例分析
分析立井天轮平台的安全布置案例，探讨其成功要素与实施细节。
安全布置案例
介绍通过优化布局提升效率的实例，总结其对生产流程的影响。
优化布局实例
布置中的常见问题
天轮平台空间有限，需合理布局设备，避免相互干扰。
空间受限问题
确保平台承重满足要求，防止超重引发安全隐患。
承重安全问题
考虑设备维护空间及操作便捷性，便于日常检修。
维护操作难题
经验教训与改进建议
01
案例教训提炼
分析案例中的失误，提炼出关键教训，避免重复犯错。
02
成功经验分享
总结成功案例中的有效做法，分享可借鉴的经验。
03
改进策略建议
针对发现的问题，提出具体的改进策略和实施建议。
谢谢
Thankyou
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