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工业安全生产操作技术规范

一、总则

1.1目的与意义

为保障工业生产活动中的人员安全与健康，保护公司财产不受损失，规范操作行为，预防和减少各类生产安全事故的发生，特制定本规范。本规范旨在为各生产环节提供明确的安全操作指引，确保生产过程符合国家相关法律法规及行业标准要求，促进企业可持续、健康发展。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有生产车间、辅助部门及相关岗位的操作人员、技术人员和管理人员。凡在公司区域内进行的工业生产作业活动，均须遵守本规范的各项要求。特殊行业或特定危险作业如需额外遵循专项安全规程，应在本规范基础上，同时执行相关专项规定。

1.3基本原则

安全生产操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下基本原则：

*以人为本：将保障人员生命安全与健康放在首位。

*预防优先：通过预先分析、评估风险，采取有效措施消除或控制隐患。

*全员参与：明确各岗位安全职责，确保每位员工都参与到安全生产中。

*权责明确：各级管理人员对管辖范围内的安全生产负直接责任。

*持续改进：定期评估规范执行效果，根据实际情况和法规变化进行修订完善。

二、人员要求与职责

2.1操作人员基本要求

*操作人员必须年满法定年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

*具备相应的文化程度和专业技能，经安全知识和操作技能培训考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书。

*熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、潜在风险及应急处置措施。

*严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹。

*有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并及时向上级报告。

2.2管理人员职责

*组织制定和落实本部门的安全生产操作规程和管理制度。

*对操作人员进行定期的安全教育、技术培训和考核。

*定期组织安全检查，及时发现和消除事故隐患。

*配备必要的安全防护设施和个人防护用品，并监督其正确使用。

*发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报和参与调查处理。

三、作业前准备与检查

3.1环境检查

*作业区域应保持整洁，通道畅通，无障碍物堆放。

*检查作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，如气体泄漏、粉尘堆积、高温、高压等，并确认已采取有效控制措施。

*确保照明、通风、消防设施等符合安全要求。

*涉及交叉作业时，应明确各方安全职责，设置隔离警示措施。

3.2设备检查

*严格执行设备点检制度，检查设备的连接、紧固、润滑、电气线路、安全防护装置等是否完好有效。

*确认设备的操作规程张贴在显著位置，并熟悉其内容。

*对于停用较长时间或检修后的设备，启动前应进行试运行检查。

*发现设备异常或故障，应立即停机并报告，严禁“带病”运行或违章操作。

3.3个人防护用品（PPE）佩戴

*根据作业性质和风险评估结果，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防毒面具、防护服等。

*使用前应检查防护用品的完好性和有效性，确保其能起到应有的防护作用。

*禁止佩戴不合格或失效的防护用品。

3.4作业许可与交底

*对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证。

*作业前，应由作业负责人向所有参与作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法及各自职责。

3.5班前会制度

*作业班组应每日召开班前会，总结前一天安全情况，布置当日生产任务的同时强调安全注意事项。

*针对当日作业特点，进行风险提示和安全警示教育。

四、作业过程控制与操作要求

4.1严格遵守操作规程

*操作人员必须严格按照设备操作规程和工艺文件进行操作，不得擅自更改操作步骤和工艺参数。

*启动设备前，应确认设备周围无人、无障碍物，各安全装置处于正常状态。

*设备运行中，应集中精力，密切关注设备运行状态、仪表指示、物料变化等情况。

4.2设备操作与维护

*禁止超负荷、超规范使用设备。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的作业，如需进行，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

*定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

*正确使用和维护各种安全防护装置，不得随意拆除或使其失效。

4.3物料管理与使用

*原材料、半成品、成品及危险化学品应按规定分类存放，标识清晰，堆码整齐，符合安全距离要求。

*领用、搬运、使用危险化学品时，必须严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施。

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