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公司粉末冶金烧结工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产顺利进行。操作人员需接受专业培训，取得相关资格证书后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴公司规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套、耳塞等。长发者应将长发束起，确保不接触到运转中的设备。佩戴防护用品时，要确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损伤、裂纹或变形。

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查传动装置，如链条、齿轮等，无松动或异常磨损。

d.检查电气系统，确认电源正常，控制按钮、开关等标识清晰可见。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保功能正常。

f.检查烧结炉的温度控制系统，确保温度设定准确，仪表显示正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水或其他易燃物。

b.确保操作区域内通风良好，无有害气体积聚。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

d.操作人员应保持操作区域的清洁，不得将个人物品随意放置。

e.作业环境温度、湿度应控制在设备运行要求的范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员均已撤离操作区域，确认设备周围无人员。

b.打开设备电源，进行自检，检查设备是否处于正常工作状态。

c.调整设备至预定工作参数，如烧结温度、压力等。

d.按照生产计划，逐步添加粉末冶金材料至烧结炉内。

e.启动烧结炉，监控烧结过程，确保温度和压力稳定。

f.烧结完成后，关闭烧结炉，待冷却至安全温度后，取出烧结产品。

g.关闭设备电源，清理操作区域，整理设备。

2.特定操作技术规范：

a.操作烧结炉时，需严格遵守升温曲线，防止设备过热或烧结不均匀。

b.添加粉末冶金材料时，注意控制添加速度和均匀度，避免材料堆积或浪费。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应咨询专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.如遇高温或有害气体泄漏，迅速撤离现场，报告上级，并采取相应应急措施。

c.遇紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速疏散人员。

d.在排除故障或解决异常情况前，不得重启设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示温度、压力等参数稳定，与设定值相符。

c.润滑系统油压正常，油质清洁。

d.传动装置运转顺畅，无明显的磨损或异常声音。

e.电气系统指示灯正常，控制系统响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动部件松动或轴承损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.电气系统指示灯异常，可能是电源问题或控制线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹或变形。

b.定时读取仪表数据，与设定值对比，判断设备运行状态。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.使用振动检测仪、红外测温仪等工具，对关键部件进行定期检查。

e.记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备关键部件的运行状态，如电机、传动系统、控制系统等。

b.使用仪表监测烧结过程中的温度、压力、真空度等参数，确保其稳定在设定范围内。

c.对烧结炉的密封性进行测试，防止漏气影响烧结质量。

d.定期进行设备性能测试，如烧结效率、材料利用率等，评估设备工作效果。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，调整烧结炉的温度曲线，确保烧结质量。

b.调整烧结压力，以保证烧结过程均匀稳定。

c.调整烧结速度，以优化烧结效率和材料性能。

d.检查和调整设备的润滑系统，确保设备各部件运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.烧结温度过高：降低烧结炉温度设定值，调整升温速率，防止过烧。

b.烧结温度过低：提高烧结炉温度设定值，检查加热元件是否正常。

c.压力不稳定：检查控制系统，调整压力控制参数