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石蜡加固策略对钛合金薄壁切削加工稳定性的影响研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域中，钛合金凭借其一系列优异性能，如比强度高、高温和低温性能优良、耐腐蚀能力强以及资源相对丰富等，被广泛应用于航空、航天、化工、医疗等众多关键领域。在航空航天领域，钛合金被大量用于制造飞机机架的起落架、框梁、蒙皮、翼梁以及发动机的机匣和叶片等主要构件，这些应用充分利用了钛合金的轻质高强特性，有助于减轻飞行器重量，提高燃油效率，同时保障飞行安全。在化工领域，钛合金能够在强酸、强碱等恶劣化学环境下保持稳定性能，被用于制造化工处理设备、反应器、管道等。在医疗领域，其良好的生物相容性和耐腐蚀性使其成为医疗植入物、手术器械等的重要材料。

随着工业技术的不断发展，对零部件的轻量化和结构紧凑化要求日益提高，钛合金薄壁件应运而生。钛合金薄壁件具有结构紧凑、节约材料、质量轻、整体性能优越等显著特性，然而，在其加工过程中却面临诸多难题。由于钛合金材料本身弹性模量低，约为钢的一半，导致在加工过程中弹性变形大；导热系数低，仅为45号钢的1/6-1/7，使得切削热不易传出，切削温度高；高温时化学活性高，易与刀具发生化学反应，加剧刀具磨损；再加上薄壁件本身结构的相对刚度较低，在切削力、切削振动、切削热等多种因素的综合影响下，加工过程中极易出现让刀、变形、振动等问题，严重影响加工质量，甚至导致工件报废。例如，在航空航天领域的钛合金整体框、梁及大型整体壁板制造过程中，由于零件结构形状复杂，外形协调性要求高，金属去除量大，加工工艺性差，这些问题尤为突出，使得传统的钛合金航空结构件加工往往只能在低切削用量水平上进行，生产周期长，加工成本较高，成为制约相关产业发展的瓶颈之一。

为解决钛合金薄壁件加工难题，众多研究人员进行了大量探索，其中石蜡加固作为一种有效的工艺措施逐渐受到关注。石蜡是一种具有较高黏度和强度的填充材料，将其应用于钛合金薄壁件加工过程中，能够起到辅助支承的作用，有效提高工件的刚度，从而减少加工过程中的变形和振动，改善加工质量。通过填充石蜡，能够增加薄壁件的局部刚度，使其在承受切削力时的变形得到抑制，进而提高加工精度和表面质量。同时，石蜡的填充还可以在一定程度上起到缓冲切削力和切削热的作用，降低刀具的磨损，延长刀具使用寿命，提高加工效率。因此，深入研究石蜡加固对钛合金薄壁切削加工稳定性的影响，具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论角度来看，有助于进一步揭示加工过程中的力学和热学行为，丰富和完善切削加工理论；从实际应用角度出发，能够为钛合金薄壁件的高效、高质量加工提供切实可行的工艺方法和技术支持，推动相关产业的发展。

1.2国内外研究现状

在钛合金薄壁切削方面，国内外学者进行了广泛而深入的研究。国外的一些研究重点关注刀具材料与几何参数对加工质量的影响。例如，通过实验对比不同刀具材料在钛合金薄壁铣削中的表现，发现涂层硬质合金刀具在提高刀具寿命和加工表面质量方面具有显著优势。在刀具几何参数优化上，研究了前角、后角、刃倾角等参数对切削力和切削温度的影响规律，为刀具设计提供了理论依据。国内学者则更多地从工艺系统整体优化的角度进行研究。如通过改进机床结构、优化夹具设计等方式来增强工艺系统的刚度，从而减少薄壁件加工变形。同时，还开展了基于有限元仿真的工艺参数优化研究，通过模拟切削过程，预测加工过程中的应力、应变分布，为实际加工提供指导。

在石蜡加固应用研究方面，国外有研究将石蜡作为填充材料应用于薄壁件加工，通过实验分析了石蜡填充对工件刚度和加工精度的影响，结果表明石蜡能够有效提高工件的抗变形能力，改善加工精度。国内的相关研究则进一步探讨了石蜡填充工艺的具体实施方法和参数优化。如研究了石蜡的熔点、黏度等物理性质对填充效果的影响，以及填充过程中的温度控制、填充方式等因素对加工稳定性的作用。

关于加工稳定性的研究，国外学者利用先进的监测技术，如声发射、振动监测等，实时获取加工过程中的状态信息，通过建立加工稳定性模型，预测和控制切削过程中的振动和颤振现象。国内研究则结合实际生产需求，开发了基于人工智能的加工稳定性预测系统，通过对大量加工数据的学习和分析，实现对加工稳定性的智能评估和优化。

然而，目前对于石蜡加固与钛合金薄壁切削加工稳定性之间的内在联系和作用机理的研究还不够深入和系统。在已有的研究中，大多侧重于单一因素的分析，缺乏对石蜡加固条件下加工过程中多物理场耦合作用的综合研究，这为进一步深入探究石蜡加固对钛合金薄壁切削加工稳定性的影响留下了研究空间。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究石蜡加固对钛合金薄壁切削加工稳定性的影响，具体研究内容包括以下几个方面：

石蜡加固对加工稳定性的影响规律研究：通过设计一系列对比实验，研究不同石蜡填充方式、