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安全检查(SCL)分析记录表
区域(工序):加工车间关键装置:管束干燥机分析人员:吴砚华分析日期:2016.4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3
静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6
按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5
电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3
4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
5
安全附件
压力表指示不准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3
安全阀进出口阀没打开
超压损坏设备
进出口阀常开并加铅封
2
3
6
单位:生产一、二部审核人:窦茂杰审核日期:2016.4.7
安全检查(SCL)分析记录表
区域(工序):投泡料关键装置:泡料罐分析人员:吴砚华分析日期:2016.4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
罐体
连接管线、阀门泄漏
着火爆炸
每班巡检
1
5
5
筒体腐蚀减薄
爆炸
每六年检测
1
5
5
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3
2
安全附件
压力表破裂
丙烯泄漏,财产损失
每班巡检
2
2
4
安全阀没投用
超压
进出口阀全开后加铅封
2
3
6
安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6
超压不动作
超压,设备损坏
一年校验一次
1
5
5
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位:生产一、二部审核人:窦茂杰审核日期:2016.4.7
安全检查(SCL)分析记录表
区域(工序):热电车间关键装置:起重机洗分析人员:吴砚华分析日期:2016.4.7
、序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电源
使用后未及时关闭
漏电伤人
使用前后检查确认
1
4
4
没有资质的人员随意操控
设备损坏或人员伤害
执行安全生产禁令
1
4
4
2
线控器
线控器损坏
无法及时检修设备
使用人员必须持有起重作业许可证
1
4
4
非正常范围使用
起重机机身损坏
由班组安排作业监护人员
3
起重机机身
非正常范围使用
起重机机身损坏
由班组安排作业监护人员
1
4
4
未按要求年检
使用过程中伤人
按要求年检
2
3
6
4
吊装孔
使用时无人监护或警示标志
坠落摔伤
专人监护或做好警示标识防护
2
3
6
使用后未及时封闭
坠落摔伤
使用后及时封闭并由作业负责人检查
单位:热电车间审核人:窦茂杰审核日期:2016.4.7
安全检查(SCL)分析记录表
区域(工序):糊精车间关键装置:酸、碱罐分析人员:吴砚华分析日期:2016.4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6
筒体腐蚀减薄
泄露碱液
每班巡检
1
4
4
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3
3
安全附件
压力表破裂
泄露碱液
每班巡检
2
2
4
温度计损坏
碱液温度异常加快腐蚀
每班巡检
1
2
2
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位:生产一、二部审核人:窦茂杰审核日期:2016.4.7
安全检查(SCL)分析记录表
区域(工序):投泡料设备名称:换热器分析人员:吴砚华分析日期:2016.4.15
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建
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