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建筑机械设备操作规程及安全规范

一、总则

建筑机械设备是工程建设不可或缺的物质基础，其安全、高效运行直接关系到工程质量、施工进度及作业人员的生命财产安全。为规范建筑机械设备的操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障施工生产的顺利进行，特制定本规程及规范。本文件适用于各类建筑施工现场使用的塔式起重机、施工升降机、物料提升机、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、手持电动工具等常用机械设备的操作与管理。所有相关作业人员及管理人员必须严格遵守。

二、通用安全基本准则

（一）人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械设备的构造、性能、工作原理及安全操作规程，经考核合格取得相应特种设备操作资格证书后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳、带病操作。实习人员必须在有经验的操作人员指导下进行作业，严禁独立操作。

（二）个人防护

作业人员进入施工现场必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、反光背心等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或穿着易产生静电的衣物进行机械操作。

（三）作业环境

机械作业场地应平整坚实，排水良好。夜间作业应有充足的照明。多台机械同时作业时，应保持足够的安全距离。危险区域应设置明显的警示标志和必要的防护设施，严禁非作业人员进入。

（四）设备检查与维护

1.班前检查：操作人员在每次作业前，必须对机械设备进行全面细致的检查。包括但不限于：各连接部位是否紧固；安全装置（如限位器、制动器、防护栏等）是否齐全、灵敏、可靠；润滑系统是否油量充足、油路畅通；电气系统是否绝缘良好、线路无破损；传动系统是否运转正常，有无异响、卡滞现象。发现问题必须及时处理，严禁设备“带病”运行。

2.班中巡检：作业过程中，应随时注意设备的运行状态，监听有无异常声响，观察仪表指示是否正常。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

3.定期维护保养：应根据机械设备的使用说明书及相关规定，制定并严格执行定期维护保养计划。保养工作必须由专业人员进行，确保设备处于良好技术状态。保养后应做好记录。

三、主要机械设备操作规程要点

（一）塔式起重机

1.基础与安装：塔吊基础必须符合设计要求，安装、拆卸必须由具有相应资质的单位承担，并严格按照专项施工方案进行。安装后须经检测验收合格方可投入使用。

2.作业前准备：检查各机构运行是否正常，制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等是否完好。空载运转，检查各动作是否平稳，有无异响。

3.吊装作业：

*严格遵守“十不吊”原则（如超载不吊、斜拉斜吊不吊、指挥信号不明不吊等）。

*起吊前应确认吊物捆绑牢固，吊点选择合理。起吊时应先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

*吊物运行时，严禁从人员上方通过，吊物下方严禁站人。

*作业中遇大风、雷雨等恶劣天气应立即停止作业，将吊钩升至最高处，切断电源。

4.停机与交接班：作业完毕，应将塔吊停放在规定位置，起重臂应转至顺风方向，并松开回转制动器。如实填写交接班记录，将设备运行情况及发现的问题向接班人员交底。

（二）施工升降机（施工电梯）

1.检查与启动：检查导轨架、附墙架连接是否牢固，吊笼门、层门联锁装置是否可靠，限速器、安全钩等安全装置是否灵敏有效。启动前应鸣铃示警。

2.运行与乘载：严禁超载运行，严禁运载超长、超宽、超高物品。乘人时应待吊笼停稳、门关闭后方可上下，严禁在吊笼运行中开启门窗或探头伸手。

3.停层与作业：吊笼应停靠在规定的楼层平台，严禁在非停层位置上下人员或装卸物料。作业后应将吊笼降至地面，切断电源，锁好电箱及层门。

（三）混凝土搅拌机

1.班前检查：检查搅拌筒、叶片、传动机构是否正常，料斗提升机构及制动装置是否可靠，电气系统是否安全。

2.作业过程：

*启动前应确认搅拌筒内无杂物，料斗处于提升位置并锁定。

*进料时应按配比顺序进行，严禁超量投料。

*运转中严禁将手或工具伸入搅拌筒内。如需检修或清理，必须切断电源并在电闸处挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

*出料时应待搅拌均匀后进行，操作手柄时应缓慢平稳。

3.作业后清理：作业完毕，应将搅拌筒内残留混凝土清理干净，冲洗机体，切断电源，锁好电箱。

（四）钢筋加工机械（以弯曲机、切断机为例）

1.检查与调整：检查刀片、弯曲模是否完好紧固，防护罩是否齐全有效。根据钢筋规格调整相应间隙或档位。

2.操作要点：

*操作人员应站在安全位置，严禁正对刀口或弯曲点。

*钢筋必须平直放入，待确认稳妥后方可启动机械。

*加工过程中，严禁用手直接推送钢筋。钢筋切断或弯曲后，应待机械停稳后方可取出。

*严禁加工超过机械铭牌规定直径或硬度的钢筋。

3.安全防护：作业时必须戴好防护眼镜