煤矿防灭火管理 - 技术标准与操作流程方案.docxVIP

煤矿防灭火管理实施方案

一、总则

(一)目的为有效预防和控制煤矿火灾事故，依据《煤矿安全规程》(2022版)《煤矿防灭火细则》等法规，结合本矿煤层自燃倾向性(经鉴定为I类自燃煤层)及开采条件，制定本方案，明确防灭火技术标准与操作流程，请各单位严格遵照执行。

(二)适用范围井下采掘工作面、采空区、机电硐室、胶带运输巷等所有作业场所及地面储煤场、油库等重点区域。

(三)工作原则坚持“预防为主、早期预警、分区治理、快速处置”,以技术措施为核心，结合管理手段，构建“监测-预警防控-处置”全链条防灭火体系。

二、组织领导与职责分工

(一)防灭火领导小组

成立以矿长为组长，总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长等为副组长，各部门负责人、区队长为成员的防灭火领导小组。负责全面领导和协调矿防灭火工作，研究解决防灭火工作中的重大问题。

(二)职责分工

1、矿长：是矿防灭火工作的第一责任人，全面负责矿防灭火工作的组织领导和管理，确保防灭火工作所需的人力、物力、财力投入。

2、总工程师：是矿防灭火技术管理的第一责任人，负责组织编制、审批防灭火规划、计划和措施，指导开展防灭火技术研究和推广应用。

3、安全副矿长：负责监督检查防灭火措施的落实情况，对违反防灭火规定的行为进行查处。

4、生产副矿长：负责组织生产单位在生产过程中落实防灭火措施，确保生产作业符合防灭火要求。

5、机电副矿长：负责组织机电部门加强机电设备的管理和维护，防止因机电设备故障引发火灾事故。

6、通风科：负责矿井通风系统的管理和维护，确保通风系统稳定可靠；负责煤层自然发火的预测预报工作；负责防灭火设施的安装、维护和管理。

7、安监科：负责对防灭火工作进行监督检查，对发现的问题及时下达整改通知书，并跟踪督促整改。

8、机电科：负责机电设备的选型、采购、安装、调试和维护管理，确保机电设备的安全运行；负责消防器材的配备和管理。

9、调度室：负责协调各部门、区队之间的防灭火工作，及时传达上级有关防灭火工作的指示和命令；负责火灾事故的应急调度和指挥。

10、其他部门和区队：按照各自的职责分工，负责本部门、本单位的防灭火工作，落实防灭火措施，确保本部门、本

单位的安全生产。

三、防灭火技术措施

(一)内因火灾(煤层自然发火)防治技术措施

预防性灌浆技术适用场景：回采工作面采空区、已封闭的废弃巷道、断层带附近。技术参数：浆材选用黄土(含土量≥70%)与水混合，浓度30%-50%(重量比),粒径≤2mm的颗粒占比≥90%;钻孔布置：沿工作面回风巷每隔10m施工1个注浆孔，孔深穿透煤层顶板1.5m,倾角与煤层顶板夹角30°;注浆量：按采空区体积的15%-20%计算(如采空区体积1000m3,注浆量≥150m3),单次注浆延续时间≥8小时。操作流程：注浆前检查钻孔通畅性，用压风吹扫孔内浮煤；启动注浆泵(工作压力1.5-2.5MPa),按“先稀后浓”原则调节浓度；注浆过程中每2小时测量孔口压力及流量，记录浆量；注浆结束后用清水冲洗管路，关闭闸阀并挂牌标识。检查标准：采空区漏风风速≤0.2m/s,浆体扩散半径≥5m(通过钻孔取样验证)。

2.惰性气体防灭火技术适用场景：高冒区、采空区氧化带、启封火区前预处理。技术参数：选用氮气(纯度≥97%),注氮流量≥200m3/h,采空区氧气浓度控制在7%以下；管路布置：沿工作面进风巷铺设Φ108mm无缝钢管，出口距工作面煤壁5-10m,每50m设1个阀门；注氮压力：管路出口压力0.2-0.3MPa,避免扰动采空区浮煤。操作流程：注氮前检测

管路气密性(保压试验：1MPa压力下30分钟压降≤0.1MPa);启动制氮机，待纯度达标后开启阀门，按“间断注氮”模式 (注2小时停1小时)运行；每小时通过采空区预埋束管取样，分析O?、CO浓度；当0?≤7%且稳定3天以上，可降低流量至100m3/h维持。安全要求：注氮区域严禁动火，设置“氮气危险”警示标志，配备便携式0?检测仪(量程0-25%,精度±0.5%)。

3.阻化剂防灭火技术适用场景：回采工作面煤壁、落煤、顺槽顶煤破碎区。技术参数：选用氯化钙(CaCl?)溶液，浓度20%-25%(重量比),pH值6-8;喷洒量：煤壁每平方米≥2L,落煤每吨≥5L,喷洒覆盖率100%。操作流程：配置溶液时先加水后加阻化剂，搅拌时间≥30分钟至完全溶解；采用高压喷雾机(工作压力3-5MPa),喷嘴距煤壁0.5-1m,呈45°角喷洒；破碎区采用“钻孔注浆+表面喷洒”结合，钻孔深度1.5m,间距