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机电安装施工方案
给排水安装工程
套管施工工艺
1、套管类型
序号
安装位置
类型
套管安装大样图
符号说明
备注
1
水泵吸水管及穿地下室外墙
柔性防水套管
1-法兰套管
2-密封圈
3-法兰压盖
4-螺柱
5-螺母
6-法兰
7-密封膏嵌缝
8-迎水面
与结构钢筋绑扎固定,一次浇注在墙体内;密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料。
2
其余穿水池管道
刚性防水套管
1-管道
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
与结构钢筋绑扎固定,一次浇注在墙体内。
3
穿建筑内隔墙
一般填料套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-装饰盖板
剪力墙处与结构钢筋绑扎固定,一次浇注在墙体内。砌体墙配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定。
4
穿有防水要求楼板
刚性防水套管
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
与结构钢筋绑扎固定,一次浇注在楼板内。
5
穿无防水要求楼板
一般填料套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
套管中部架设钢筋于楼板上,套管下部水泥砂浆吊模固定。
2、套管安装
序号
步骤
图示
说明
1
套管制作
套管尺寸按设计要求选用,套管比穿管管径大两号,两端平齐,除掉毛刺,管身除锈,管内壁防腐。防水套管止水翼环双面焊接,焊缝应均匀饱满,无气孔、焊穿、咬边现象。
2
套管安装
套管加工完成后,报监理工程师检验,合格方可继续安装。安装时对照施工图定位,放入套管,调整水平,点焊固定。
3
套管加固
复核套管安装无误后,用Ф12螺纹钢焊接支撑进行加固,并将套管两端封堵严密。
4
套管封模、浇注
浇注时,应有专人进行看护,防止浇砼导致套管倾斜、移位。
工艺流程
焊接制作——定位安装——焊接加固——成品保护
普通支架施工工艺
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的安装高度应在机电深化设计后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管(m)
2
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
不保温管(m)
2.5
3
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
钢管立管管卡安装应符合下列规定:
楼层高度≤5m,每层必须安装一个;
楼层高度>5m,每层不得少于两个;
管卡距地应为1.5-1.8m,两个以上管卡匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度。
名称
工艺图
实物安装效果图
剪力墙三角支撑
管道吊架
固定吊架
立管活动支架
塑料给水管热熔连接
示意图片
工艺说明
当管熔接器加热到260℃时,管材和管件同时推进熔接器内,按固定时间加热,加热完成后,把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
品控要求
热熔连接时,迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度,使接头处形成均匀凸缘。
工艺流程
管材切割——管材加热连接——管道固定冷却
焊接钢管施工工艺
施工工艺
工艺内容
接口焊接
钢管焊接采用现场手工电弧焊接,双面焊,坡口形式为“V”型坡口,管节焊接前先修口,端面坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平,错口偏差不大于2mm,焊缝的宽度及加强高度满足设计要求。
现在管外多层焊接,然后再管内清根进行管内焊接,管道任何位置不得有十字型焊缝。两管节对焊时,纵缝相错间距不得小于300mm,弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
焊接时不得在刚关上引弧,弧坑必须填满,焊接层数3-4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查,不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、融合性飞溅、表面凹陷,弧坑等现象。
安装完毕后平面轴线位置偏差允许值为30mm,高程差允许值为±20mm。
焊缝检验
1、外观上不得有熔化金属流道焊缝外未融化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。
2、宽度上应焊出坡口边缘2~3mm。
3、表面余高2~4mm。
4、咬边深度不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%,且连续长度不大于100mm。
5、错边不大于2.0mm。
6、不允许存在未满焊。
管道、管件防腐
采用环氧富锌底漆防腐。除锈后,刷环氧富锌底漆两道,每道干膜厚度为50μm,共100μm;环氧云铁中间漆一道,厚度为40μm;氯化橡胶面漆两道,每道厚度为30μm,
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