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2025年抛丸室人员安全操作规程

目录

1.抛丸室人员操作规程有哪些

2.抛丸室人员操作规程目的和意义

3.抛丸室人员操作规程注意事项

4.抛丸室人员安全操作规程

有哪些

抛丸室人员安全操作规程

1.进入抛丸室前，必须穿戴完整的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护服。

2.操作前，检查设备是否正常运行，无异常声响或故障迹象。

3.抛丸室内不得存放无关物品，保持工作区域整洁。

4.使用抛丸机时，确保工件已牢固固定，防止在抛丸过程中移动或飞溅。

5.抛丸作业期间，禁止无关人员进入抛丸室。

6.操作过程中如遇设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行检查。

7.定期清理抛丸室内积尘，防止粉尘爆炸风险。

8.工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备复位。

目的和意义

本规程旨在确保抛丸室作业人员的安全，预防工伤事故，提高工作效率，保证产品质量，同时维护良好的工作环境。遵守这些规程，能够减少潜在的风险，保障员工的生命安全，降低企业因事故造成的损失，实现安全生产目标。

注意事项

1.防护装备是个人安全的保障，不得擅自摘除，尤其在抛丸过程中。

2.设备检查不可草率，任何小问题都可能引发大事故，务必认真对待。

3.抛丸室内照明充足，视线清晰，以便及时发现潜在危险。

4.工件固定需稳固，防止抛丸过程中产生飞溅物，伤及人员或损坏设备。

5.保持与同事的沟通，避免因误解或沟通不畅引发的安全问题。

6.故障处理时，务必遵循“先停机，后处理”的原则，切勿冒险操作。

7.清理积尘时，应使用专用工具，避免产生火花，引起粉尘爆炸。

8.工作完成后，做好交接，确保下一次操作的顺利进行。

以上规程需每位抛丸室工作人员严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。请每位员工时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

抛丸室人员安全操作规程范文

1.每日交接班时,应先放掉贮气罐内的水份和油,查看分离器是否需要清除废料或加丸,加丸时应把钢丸运至喷丸室,打开输送带,在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸,同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况,以防加丸过多。

2.及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收,严禁浪费。

3.注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态,操作时严禁违反操作规程,吊具和喷枪应摆放有序。

4.打开室内照明灯,关闭进料门和出料门,打开喷丸开关与自动加丸开关,操作人员方可进入喷丸室。

5.操作者进入喷丸室,首先戴好防护头盔,穿好防护服,检查穿戴是否符合标准,检查完好方可进行喷丸,需用起吊设备,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,关闭保险盒。

6.喷丸过程中,手应握紧喷枪;如两人同时进行作业,可放下中间保护胶皮,然后关闭保护盒,严禁对打。

7.操作者在室进行喷丸,室外需留有人员进行观察,发现异常情况,应及时关机。

8.如需补充加丸,把丸运到加丸室进行加丸,首先应打开输送带,在输送带运转后,方可加丸。(输送带不运转严禁加丸)

9.喷丸结束后,操作者首先关闭喷枪开关,把喷枪压在格珊中放稳,走出喷丸室,关闭喷丸开关。

10.喷丸结束后应按程序关闭各种电源,切实关闭喷枪开关,严禁无人空打,面罩应拿出,挂在室外。

11.清丸时,应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸,清净地平车上的残留钢丸,节约成本,杜绝浪费。

12.班后应及时清理好自己的现场,及进保养自己使用的设备。

第2篇抛丸室人员安全操作规程怎么写

1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。