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公司纺织染色机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司纺织染色机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织染色机操作工岗位，旨在规范操作流程，确保安全生产。操作工应严格按照规程要求进行操作，保证设备安全稳定运行，预防事故发生。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高操作技能，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合安全标准的防护服，确保服装无破损，无口袋，避免操作时误入设备。

b.戴好防护手套，选择适合操作手部尺寸的，以防止化学品接触皮肤。

c.配戴防护眼镜，以防染色液喷溅造成眼部伤害。

d.头发较长者需佩戴安全帽，避免头发进入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、漏油等情况。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，无裸露电线。

c.检查传动部件是否有异常磨损或损坏，确保运行平稳。

d.检查液压系统是否有泄漏，确认油液清洁无杂质。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备运行时温度适宜。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业现场光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

c.确保通风良好，防止有害气体积聚。

d.地面无积水，避免滑倒事故发生。

e.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备自检是否正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

d.加载织物，注意织物摆放整齐，避免扭曲或皱褶。

e.启动染色程序，监控设备运行状态，确保染色过程稳定。

f.染色完成后，关闭设备，取出织物并进行后续处理。

2.特定操作的技术规范：

a.调整温度时，应缓慢进行，避免温度骤变对织物造成损伤。

b.控制染色液流量，避免流量过大导致织物染色不均匀。

c.操作过程中，应定期检查设备各部件运行情况，确保正常。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮。

c.对故障设备进行初步检查，如无法自行处理，通知维修人员。

d.在设备维修期间，做好现场防护，防止非操作人员误入危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.温度控制准确，温度稳定在设定范围内。

d.电流、电压、压力等参数在正常范围内波动。

e.传动带、轴承等部件温度适宜，无过热现象。

f.液压系统无泄漏，油液清洁无杂质。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能是轴承或传动部件损坏。

b.温度控制失灵，可能导致织物烧毁或染色不均。

c.液压系统泄漏，影响设备正常工作。

d.电流、电压异常，可能是电气系统存在问题。

e.传动带断裂或松弛，影响设备转速。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

b.通过仪表监测温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

c.使用耳听、眼看、手摸等方式检查设备振动、噪音和温度。

d.定期对传动部件进行检查和维护，确保其正常运行。

e.对液压系统进行检查，确保油液清洁无泄漏。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查织物染色均匀度，确保颜色深浅一致。

b.测试设备运行速度是否稳定，避免过快或过慢影响染色效果。

c.监控温度变化，确保温度曲线符合设定要求。

d.检查压力系统是否在正常工作范围，避免压力过高或过低。

e.定期检测电流、电压等电气参数，确保电气系统稳定。

2.调整方法：

a.调整温度：根据织物种类和染色要求，逐步调整温度至最佳范围。

b.调整速度：根据生产效率要求，微调设备运行速度。

c.调整压力：通过调整液压系统，确保染色压力稳定。

d.电气参数调整：根据实际运行情况，调整电流、电压等参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.若织物染色不均匀，检查染色液混合是否均匀，调整喷淋系统。

b.设备运行速度不稳定，检查传动部件是否磨损，必要时进行更换。

c.温度波动大，检查温度控制器是否正常，调整设定参数。

d.压力异常，检查液压系统是否存在泄漏，进行修复或更换密封件。

e.电流、