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UG模具设计教学课件汇编

一、绪论：模具设计与UG软件概述

1.1模具工业的地位与发展趋势

模具作为制造业的基础工艺装备，被誉为“工业之母”。其质量、精度、寿命以及设计制造周期，直接影响着相关产业的产品质量、经济效益和市场竞争力。随着现代制造业向高精度、高效率、智能化、轻量化方向发展，模具工业正朝着数字化、信息化、智能化设计与制造，以及新材料、新工艺应用的方向快速演进。

1.2UG软件在模具设计中的应用

UG（UnigraphicsNX）是一款功能强大的计算机辅助设计、制造与工程分析（CAD/CAM/CAE）软件，在模具设计领域占据着举足轻重的地位。其集成的MoldWizard（注塑模向导）模块，为模具设计提供了专业化的工具集和标准化的流程，能够显著提高模具设计效率、保证设计质量、缩短开发周期，并便于设计团队的协同工作。

1.3本课程的学习目标与主要内容

本课程旨在系统介绍运用UG软件进行模具设计的理论、方法与实际操作技能。通过学习，学员应能理解模具设计的基本原理，掌握UGMoldWizard模块的核心功能，独立完成中等复杂程度注塑模具的数字化设计，并具备分析和解决常见模具设计问题的能力。课程内容将涵盖从产品模型分析、分型设计、模架选用、标准件配置到浇注系统、顶出系统、冷却系统设计等完整流程。

二、UG软件基础与模具设计环境

2.1UG界面初识与基本操作

熟悉UG软件的用户界面，包括菜单栏、工具栏、绘图区、导航器（部件导航器、装配导航器等）、命令行等。掌握文件的新建、打开、保存、导出等基本操作，以及视图控制（缩放、平移、旋转）、对象选择、图层管理、坐标系操作等核心基础技能。

2.2UG模具设计模块（MoldWizard）简介

深入了解MoldWizard模块的功能特点和优势。学习如何启动MoldWizard，认识其专用工具栏和菜单。理解项目初始化的概念，以及MoldWizard中项目文件的组织方式（如.prt文件、装配结构）。

2.3模具设计环境配置与定制

根据企业标准或个人习惯，配置模具设计环境。包括设置单位、精度、默认图层、颜色、字体等。学习加载和管理标准件库、材料库、模架库。了解定制工具栏和快捷键的方法，以提高设计效率。

三、模具设计流程概述与前期准备

3.1注塑模具设计基本流程

概述注塑模具从接到产品模型到完成全套设计图纸的典型流程：产品分析与可行性评估→分型设计→型腔型芯设计→模架选择与装配→浇注系统设计→顶出系统设计→冷却系统设计→侧向分型与抽芯机构设计（如需要）→标准件与辅助零件设计→工程图生成→设计验证与优化。

3.2产品模型分析与处理

详细讲解产品模型分析的重要性，这是模具设计成功的关键第一步。

*拔模角度检查与分析：使用UG的拔模分析工具，检查产品各表面的拔模角度是否满足脱模要求，识别并标记出需要修正的区域。

*壁厚分析：检查产品壁厚是否均匀，是否存在过厚或过薄区域，分析其对成型工艺的影响。

*圆角、加强筋、凸台、凹槽等特征分析：评估这些特征对模具结构和成型的影响。

*产品潜在缺陷预判：根据产品结构，初步判断可能出现的缩痕、气泡、熔接痕等缺陷。

*模型修复与简化：对产品模型进行必要的修复（如修补破面、缝合曲面）、简化（如去除不影响模具结构的细小特征、装饰纹等），为后续分模做准备。

3.3分型线确定与设计

分型线是型腔和型芯的分离线，其位置和形状直接影响分型面的设计和模具结构的复杂程度。学习如何根据产品结构、外观要求、成型工艺等因素，合理确定和优化分型线。掌握在UG中创建和编辑分型线的方法。

四、分型设计：模具设计的核心技术

4.1分型设计原理与方法

理解分型设计的基本原则：保证塑件能顺利脱模、简化模具结构、确保分型面强度、有利于排气、保证塑件外观质量。介绍常用的分型方法，如整体式分型、组合式分型。

4.2UGMoldWizard分型工具详解

*区域分析与定义：利用MoldWizard的“区域分析”功能，自动识别产品的型腔区域和型芯区域。

*分型线创建与编辑：在自动识别的基础上，手动调整和优化分型线。

*分型面设计：重点讲解分型面的设计技巧。根据产品形状，选择合适的分型面创建方法（如拉伸、扫掠、放样、边界混合等）。强调分型面的光滑性、连续性、强度及易于加工性。

*型芯型腔生成：使用“创建型芯”和“创建型腔”命令，基于分型面和产品模型，自动生成型芯和型腔实体。

4.3复杂产品分型技巧与常见问题处理

针对包含复杂曲面、侧孔、侧凹、倒扣等特征的产品，讲解分型面设计的特殊技巧和解决方案。如利用补片（Patch）功能封闭破孔，使用引导线创建复杂分型面，处理尖角和薄边等。

五、模架设计与标准件选用

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