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公司化学镀膜工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化学镀膜工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学镀膜工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康和安全，防止事故发生。规程要求员工必须熟悉本规程内容，严格按照操作规程执行，确保工作环境安全、健康。规程覆盖化学镀膜工艺操作、设备使用、个人防护等方面，适用于所有从事化学镀膜工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.工作时，不得佩戴首饰、手表等可能被机器夹住的物品。

c.根据具体工作内容，可能还需佩戴耳塞、口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、管道、阀门等。

b.确认设备上的警示标识是否清晰可见，安全防护装置是否完好。

c.检查设备表面是否有异常磨损、腐蚀或松动，及时报告并处理。

d.确保设备冷却系统正常，防止过热。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保有害气体、蒸汽排出。

b.工作台面应整洁，不得堆放杂物，便于操作和清洁。

c.地面应铺设防滑材料，防止员工滑倒。

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

e.作业区域应设有应急撤离通道，并保持畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动前检查设备是否处于待机状态。

b.按照操作手册，依次打开各个阀门，确保物料流通顺畅。

c.调节设备参数，如温度、压力等，至设定值。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.设备运行过程中，定期检查各项参数，必要时进行调整。

f.工作结束后，关闭设备，关闭阀门，切断电源。

2.作业工序流程：

a.准备待镀工件，确保表面清洁、无油污。

b.将工件放入镀液槽中，注意不要触碰镀液。

c.根据工艺要求，设定镀液温度、时间等参数。

d.启动镀液循环系统，确保镀液均匀。

e.工件镀膜完成后，取出工件，用清水冲洗。

3.特定操作技术规范：

a.镀液添加时，应缓慢倒入，避免溅出。

b.镀液温度调整需缓慢进行，避免温度突变。

c.镀液循环过程中，注意观察镀液颜色变化，及时更换。

4.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，如遇紧急情况，立即启动应急预案。

c.对设备进行初步检查，排除简单故障。

d.如无法自行处理，及时通知维修人员，并做好现场保护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定值相符。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或异常。

d.冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

e.电气系统无火花、无异味，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是因为设备不平衡或基础固定不良。

b.仪表读数不稳定或与设定值偏差较大，可能是传感器故障或控制回路问题。

c.传动带或链条磨损严重，可能需要更换或调整张紧度。

d.冷却系统异常，如水温过高或流量不足，可能是因为冷却液不足或循环系统堵塞。

e.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

d.定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、检查紧固件等。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行是否同步，是否存在不同步现象。

b.监测镀液温度、pH值、浓度等参数，确保其在工艺要求范围内。

c.观察镀层质量，如厚度、均匀性、光泽度等，与标准样品对比。

d.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，无润滑不足或泄漏现象。

e.检查电气系统，确保电源稳定，无过载或短路现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整镀液温度、pH值、浓度等参数。

b.若发现设备不同步，检查传动部件，必要时调整或更换。

c.对镀层质量不符合要求的情况，调整镀液成分或工艺参数。

d.检查润滑系统，补充或更换润滑剂，确保润滑效果。

e.对电气系统进行检查，排除故障，确保电源稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行不稳定，检查基础固