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折弯安全培训课件汇报人:XX

目录折弯机维护与保养04.折弯作业风险识别03.折弯机安全防护02.折弯机操作基础01.安全培训内容与方法05.折弯安全法规与标准06.

01折弯机操作基础

折弯机的结构组成折弯机的工作台和滑块是主要的加工部件，滑块在工作台上方进行上下运动，完成材料的折弯。工作台与滑块为保障操作安全，折弯机配备有紧急停止按钮、防护罩等安全装置，防止意外伤害发生。安全防护装置模具是折弯机的核心部分，根据不同的折弯角度和形状需求，更换相应的模具进行作业。折弯模具010203

折弯机的工作原理折弯机通过液压系统或机械传动，将力传递至模具，实现金属板材的弯曲成型。折弯力的传递模具是折弯机的核心部件，根据不同的折弯角度和形状需求，选择合适的模具进行作业。模具的作用折弯前，需要精确地定位板材，并通过压料装置将其夹紧，以确保折弯过程中的精确度和安全性。板材定位与夹紧

安全操作规程操作折弯机时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。穿戴个人防护装备在操作前应检查折弯机的紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否正常，确保设备处于安全状态。检查设备状态严格遵守折弯机的操作顺序和程序，避免因操作不当导致的机械故障或人身伤害。遵守操作顺序确保工作区域无杂物，避免因物品散落导致的滑倒或设备损坏，保持工作环境的安全性。保持工作区域整洁

02折弯机安全防护

个人防护装备使用操作折弯机时必须佩戴防护眼镜，以防金属碎片或火花飞溅入眼造成伤害。穿戴防护眼镜穿着长袖防护服可以减少皮肤直接接触机器或金属材料，防止擦伤和烧伤。穿着防护服工作人员应穿戴适当的防护手套，以防止手部被机器夹伤或被锐利金属边缘割伤。使用防护手套

折弯机安全防护装置在折弯机操作区域设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。紧急停止按钮安装防护栅栏以隔离操作人员与折弯机的危险区域，防止人员接触运动部件。防护栅栏利用光电传感器建立安全屏障，当操作人员或物体进入危险区域时，自动停止机器运行。光电保护装置

紧急停止与安全锁作业前后锁定，防止误操作。安全锁定装置遇危险立即按下，停机保护。紧急停止按钮

03折弯作业风险识别

常见操作风险分析在折弯作业中，机械故障可能导致意外停机或操作失控，增加事故风险。机械故障风险操作人员若未按规程操作，如未使用安全防护装置，易造成人身伤害。操作不当风险折弯过程中，未固定好的物料可能会滑落，导致设备损坏或人员受伤。物料滑落风险工作环境中的湿滑地面、杂物堆积等都可能成为导致事故的环境因素。环境因素风险

折弯过程中的危险点在操作折弯机时，手部或衣物可能被机器夹住，导致严重伤害。机械夹伤风险工作区域地面湿滑或有障碍物，容易造成工人滑倒或从高处坠落。滑倒与坠落折弯后的金属边缘锋利，若未妥善处理，容易造成切割伤害。锐角切割伤害折弯机的电气系统若存在缺陷，可能会引发触电事故。电气安全问题长时间暴露在高噪声和振动环境中，可能导致听力损失和身体不适。噪声与振动危害

预防措施与应急处理在进行折弯作业时，工作人员必须穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备01确保折弯机等设备定期维护和检查，及时更换磨损部件，预防因设备故障导致的安全事故。定期检查设备02制定详细的应急预案，包括紧急停机、疏散路线和急救措施，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。制定应急预案03对操作人员进行定期的安全培训，强化安全意识和应急处理能力，减少因操作不当造成的风险。安全培训教育04

04折弯机维护与保养

日常维护要点定期清洁折弯机表面，确保无灰尘和金属屑，对活动部件进行适当润滑，以减少磨损。清洁与润滑确保所有的安全装置如紧急停止按钮、防护罩等处于良好状态，定期进行功能测试。检查安全装置定期校准折弯机的定位系统和压力传感器，保证加工精度和操作安全。校准设备及时更换磨损的模具和刀片，避免因零件损坏导致的生产事故和设备故障。更换磨损零件

定期保养流程定期检查折弯机的螺栓、螺母等紧固件是否松动，确保设备稳定运行。检查折弯机的紧固件保持折弯机导轨的清洁，并定期润滑，以减少磨损，保证折弯精度。清洁和润滑导轨定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的模具，以保证加工质量。更换磨损的模具

故障诊断与处理确保液压油量充足，油质清洁，避免因液压系统故障导致的折弯机工作异常。定期检查液压系统定期检查所有电气连接是否牢固，避免因接触不良导致的电气故障或安全事故。检查电气连接安全定期检查上下模具的磨损程度，及时更换或修复，以保证折弯精度和工作效率。监测模具磨损情况

05安全培训内容与方法

安全培训课程设计模拟实操演练01通过模拟真实工作环境，让员工在安全的条件下进行折弯操作演练，增强实际操作能力。案例分析学习02分析历史上的折弯事故案例，让员工了解事故原因，学习