等臂杠杆夹具设计.docVIP

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第四章等臂杠杆加工Ф25mm孔夹具设计

4.1加工孔Ф25mm夹具设计

本夹具主要用来扩、铰大孔。孔尺寸精度要求为，表面粗糙度要求为，其轴线是以后、两个孔的设计基准。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序为等臂杠杆加工的第三道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

4.1.1定位方案的分析和定位基准的选择

由零件图2-1可知，两孔位于零件圆端面和宽台肩上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且孔中心轴线为后续各孔的设计基准，因此需要其与端面有一定的垂直度要求。为了保证所扩、铰的孔与侧面垂直并保证孔能在后续的孔加工工序中使各孔的加工余量均匀，根据基准重合、基准统一原则。在选择孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工孔的定位基准应选择外圆端面及表面为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个活动V形块限制另外一个自由度实现完全定位，采用与活动V形块相连的螺旋夹紧机构夹紧。

图2-1定位分析图

4.1.2定位误差分析

由本夹具的定位分析图可看出孔的位置由外圆来保证，而外圆由铸造得到，所以良好的铸造及端面铣削精度是孔壁厚均匀的保证。

4.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析

孔加工

一、扩孔：

（1）扩孔钻选用标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为：、、、、

（2）扩孔切削用量：

1．确定进给量：查表得取0.7~0.84mm/r，根据Z535机床说明书，取。

2.确定切削速度及

查表得

查表得修正系数：、

故

根据Z535机床说明书，选择

这时实际扩孔速度为

3．机动时间计算

，，

由，得

又有，，带入公式得到：

铰孔

（1）粗铰

1铰刀：选用标准硬质合金机铰刀，其几何参数选择为：、、。

2粗铰切削用量：

=1\*GB3①．确定进给量：查表得取0.9~1.4mm/r，根据Z535机床说明书，取。

=2\*GB3②.确定切削速度及

查表得

查表得修正系数：、

故

根据Z535机床说明书，选择

这时实际扩孔速度为

=3\*GB3③．机动时间计算

，，

由，得

又有，，带入公式得到：

(2)精铰

1铰刀：选用标准硬质合金机铰刀，其几何参数选择为：、、。

2精铰切削用量：

=1\*GB3①．确定进给量：查表得并根据Z535机床说明书，取。

=2\*GB3②.确定切削速度及

查表得

查表得修正系数：、

故

根据Z535机床说明书，选择

这时实际扩孔速度为

=3\*GB3③．机动时间计算

，，

由，得

又有，，带入公式得到：

根据以上计算，切削用量及机动时间如下：

扩孔：

粗铰：

精铰：

本道工序加工时，由于孔支撑面与扩、铰进给方向相同、对于孔这一悬臂结构采用了推引式辅助支承，使得夹紧力只需提供用于平衡加工时的扭矩即可，又由于夹紧采用了可提供较大夹紧力的螺旋夹紧机构，因此进行夹紧力计算可以省略。

4.2钻套、衬套、钻模板及夹具体设计

4.2.1钻套、衬套设计

1、孔钻套的设计

孔的加工需扩、粗铰、精铰三次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套。其结构如下图2-2所示，以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：孔分扩、粗、铰三个工步完成加工。即先用标准高速钢扩孔钻扩孔，再用标准硬质合金机铰刀粗铰孔,根据GB1133-84可知，最后用硬质合金机铰刀精铰孔。

图2-2快换钻套图

铰孔钻套结构参数如下表：

表2-1铰工艺孔钻套数据表(mm)

d

H

D

公称尺寸

允差

25

25

35

0.025

0.009

52

46

12

5.5

21

21

32.5

2、孔衬套的设计

依据钻套的设计可选择衬套，固定衬套其结构如图2-3所示：

图2-3固定衬套图

其结构参数如下表：

表2-2固定衬套数据表(mm)

d

H

D

C

公称尺寸

允差

公称尺寸

允差

35

+0.050

+0.025

16

48

+0.033

+0.017

1

3

夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

4.2、钻模板及夹具的设计

钻模板用于固定衬套、确定钻孔位置，其形状尺寸与夹具体密切相关。夹具体需要考虑零件的形状并将零件的定位、夹紧元件在满足加工要求的基础上联成一个整体。夹具图如图2-6所示

图2-6夹具体

4.3夹具精度分析

利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确