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2025年抛丸清理机操作规程（7篇范文）

目录

1.抛丸清理机操作规程有哪些

2.抛丸清理机操作规程目的和意义

3.抛丸清理机操作规程注意事项

4.抛丸清理机操作规程（7篇范文）

有哪些

抛丸清理机是一种广泛应用在金属表面处理领域的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件表面质量。其主要组成部分包括抛丸器、分离器、输送系统、除尘装置等。

目的和意义

1.提高工件表面清洁度：抛丸清理能有效去除工件表面的污垢，确保后续涂装或其他加工工艺的质量。

2.增强工件抗疲劳性能：通过抛丸处理，可以形成一定的残余压应力，提高工件的抗疲劳寿命。

3.环保高效：配备的除尘装置能减少粉尘污染，符合环保要求，同时自动化操作提高了工作效率。

注意事项

1.操作前检查：启动设备前，务必检查各部件是否完好，抛丸器、输送带、分离器等是否正常，确认无异物后方可开启。

2.安全防护：操作人员需佩戴护目镜、口罩、安全帽等防护装备，防止丸粒飞溅伤人。

3.负载控制：根据工件大小和材质，合理调整抛丸速度和抛丸量，避免过载损坏设备或影响清理效果。

4.分离器调节：定期检查分离器工作情况，确保丸料与杂质有效分离，保持丸料的清洁度。

5.维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清理积尘、更换磨损部件等，延长设备使用寿命。

6.异常处理：若发现设备异常噪音、振动过大或工件清理效果不佳，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

7.操作培训：新员工需接受专业培训，掌握操作规程和应急措施，确保安全操作。

8.环保遵守：遵守相关环保法规，定期清理除尘设备，防止粉尘排放超标。

以上为抛丸清理机的基本操作规程，操作人员应严格遵守，确保设备安全、高效运行，提高生产效率，保障工件质量。在实际操作中，还应根据具体设备型号和工况进行适当调整。

抛丸清理机操作规程范文

第1篇抛丸清理机操作规程

1.工作前

a.检查“交接班记录”。

b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。

c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

e.检查各部位润滑是否符合规定。

f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。

g.要正确的按照操作规程操作。

2.工作中

a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。

b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。

c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。

d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。

e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停风机。

f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。

g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理

3.工作后

a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

第2篇吊钩式抛丸清理机操作工艺规程

1.抛丸前的准备

1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常,吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。

1.4.检查电气箱各按钮是否齐全,开关正常。

2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。

2.2.开启提升机及螺旋输送器。

2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

2.5.打开供丸闸门,开始清理,根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间,一般铸件控制在2-3分钟。

2.6.铸件清理完毕,关闭供丸闸门,抛丸器吊钩停止工作。

2.7.打开清理室大门,移出吊钩,将铸件卸在规定地点。

2.8.定期补充新铁丸(或钢丸),