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公司制线工安全操作规程

文件名称：公司制线工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制线工在生产过程中进行线材加工操作的安全管理。适用于所有从事线材加工的员工，包括但不限于制线工、操作员、维修人员等。规程旨在确保员工在操作制线设备时的人身安全和设备完好，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工应穿戴符合规定的防护服装，如工作服、工作帽等，确保服装整洁、无破损。

b.使用防护眼镜或面罩，防止线材碎片飞溅入眼或面部。

c.根据操作要求，正确佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

d.穿着防滑鞋，确保操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，有无损坏或异常情况。

b.检查电气线路、开关、按钮等是否正常，确保无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

d.检查设备传动部件，如皮带、齿轮等，确保无松动、损坏。

e.检查设备防护装置，如防护罩、安全防护栏等是否完好，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时处理。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保发生火灾时能及时应对。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

f.检查警示标志是否清晰可见，确保员工能够及时了解安全注意事项。

在操作前，员工应仔细阅读并理解本规程，按照规定进行操作前的准备工作，确保自身和他人的安全。如有疑问，应及时向主管或安全员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备处于停机状态，进行安全锁定的操作，防止误启动。

b.根据工艺要求，调整设备参数，如速度、张力等。

c.检查线材是否正确放置，确保线材顺畅进入设备。

d.启动设备，缓慢增加速度，观察设备运行状态。

e.监控生产过程，确保线材加工质量符合要求。

f.当设备运行稳定后，进行正常生产。

g.生产结束后，逐渐降低速度至零，停止设备。

h.关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工艺操作前，必须详细阅读工艺文件，了解操作要点。

b.特殊工艺操作应由有经验的操作员进行，未经批准不得擅自操作。

c.严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改。

d.特殊工艺操作过程中，应加强监控，及时发现并处理异常情况。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，采取相应的维修措施。

c.若无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在故障排除前，不得擅自启动设备。

e.若发生人员受伤，立即停止操作，启动应急预案，进行现场急救。

f.待事故原因查明后，总结经验教训，完善安全操作规程。

操作过程中，员工应严格按照规定的步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和效率。任何偏离规程的操作都应视为异常，需立即停止并报告。操作员应具备足够的技能和知识，以应对各种操作和异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行速度：根据工艺要求设定，设备应平稳运行，无明显的振动或异常噪音。

b.张力控制：线材张力应保持恒定，不应有过松或过紧的情况，以免影响线材质量和设备寿命。

c.温度控制：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热导致设备损坏或操作人员烫伤。

d.润滑状态：设备润滑系统应保持良好润滑状态，润滑油位应适中，无泄漏现象。

e.电气参数：设备供电电压、电流应稳定，电气元件无异常发热或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能由于轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

b.异常噪音：可能是由于齿轮磨损、皮带松弛或轴承损坏等原因。

c.线材断裂：可能是由于张力不当、线材质量不合格或设备磨损引起。

d.设备停机：可能是由于电气故障、机械故障或安全装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.使用温度计、振动计等工具进行实时监测，确保设备运行在正常参数范围内。

c.定期检查电气系统，确保电源稳定，无短路或过载现象。

d.观察线材输出质量，如有异常，应立即停止设备，检查原因。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

f.记录设备运行数据和异常情况，为设备