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电动机常见故障培训
演讲人：
日期:
目录
01
02
03
04
故障检测方法
典型故障分类
故障原因分析
现场应急处置
05
06
标准维修流程
预防性维护策略
01
故障检测方法
绕组绝缘电阻测试
通过兆欧表施加直流高压，检测绕组与机壳之间的绝缘电阻值，判断绝缘材料是否老化或受潮，标准值通常需大于1MΩ以保障安全运行。
绝缘电阻测量原理
测试步骤与注意事项
常见故障分析
测试前需断电并放电，避免残余电压影响结果；测试时需记录环境温湿度，因绝缘电阻会随湿度升高而降低；定期测试可预防绕组短路或接地故障。
绝缘电阻值低于阈值可能由绕组受潮、绝缘漆破损或污染物导致，需结合耐压试验进一步诊断故障点。
轴承异常振动检测
振动特征与故障对应关系
内圈故障表现为1倍转频谐波，外圈故障呈现高频共振；保持架损坏则伴随非同步振动分量，需结合时域波形与频域图谱综合诊断。
预防性维护策略
建立振动基线数据库，定期监测趋势变化；优化润滑周期与油脂选型，减少机械磨损引发的振动异常。
振动信号采集技术
采用加速度传感器采集轴承径向和轴向振动数据，通过频谱分析识别高频冲击信号，判断轴承是否存在磨损、裂纹或润滑不良等问题。
电流不平衡分析
不平衡度计算方法
采用三相电流矢量的标准差与平均值的比值量化不平衡度，超过5%需排查电源电压偏差、绕组不对称或负载不均等问题。
故障关联性分析
电流不平衡可能导致转矩脉动，加剧轴承磨损；长期运行会引发局部过热，加速绝缘老化，甚至烧毁定子绕组。
解决方案
检查供电线路阻抗一致性；校正电机安装对中性；使用对称绕组设计或加装平衡电抗器以抑制谐波影响。
02
典型故障分类
机械结构故障
轴承磨损或润滑不良
电动机轴承因长期运行或润滑不足导致磨损，表现为异常噪音或振动加剧，需定期检查润滑状态并更换损坏轴承。
转子动平衡失调
转子因制造缺陷或外力冲击导致不平衡，引发高频振动，需通过专业设备重新校准动平衡。
联轴器对中偏差
机械连接部件安装不当造成轴向或径向偏差，加速传动部件磨损，需使用激光对中仪精确调整。
机座螺栓松动
固定螺栓因振动或疲劳出现松动，导致电动机整体位移，需定期紧固并采用防松措施。
电气系统故障
绕组绝缘老化
高温或潮湿环境导致绕组绝缘层劣化，引发短路或接地故障，需通过兆欧表检测绝缘电阻并及时修复。
直流电机碳刷因摩擦损耗或接触不良产生火花，需定期清理换向器并更换碳刷。
输入电压不稳定导致电动机过热或转矩异常，需加装稳压装置或检查供电线路。
单相电动机启动电容容量下降或击穿，造成启动困难或转速异常，需用万用表检测并更换。
碳刷与换向器磨损
电源电压波动
电容器失效
散热系统故障
风扇叶片断裂或电机卡滞导致风量不足，引发绕组温升超标，需检查风扇运转状态并清理风道。
冷却风扇损坏
灰尘堆积阻碍热量散发，降低散热效率，需定期使用压缩空气或软刷清洁散热表面。
电动机安装空间狭小或进风口遮挡，导致空气循环不畅，需优化安装布局或增设辅助通风设备。
散热片积尘堵塞
高温环境下润滑油氧化结焦，流动性下降，影响轴承散热，需按周期更换耐高温润滑油。
润滑油变质
01
02
04
03
通风设计缺陷
03
故障原因分析
电动机与负载设备轴系安装偏差超过允许范围时，会产生径向或轴向附加力，引发轴承磨损、转子动平衡破坏，表现为异常振动和噪声。需使用激光对中仪校准，确保同轴度≤0.05mm。
安装对中偏差
轴系不对中导致振动加剧
弹性联轴器若选型不当或老化失效，无法吸收对中偏差引起的冲击载荷，导致联轴器螺栓断裂或键槽变形。建议定期检查联轴器橡胶元件硬度变化及螺栓预紧力。
联轴器补偿能力不足
电动机底座因基础沉降或固定螺栓松动造成动态偏移，需采用高标号混凝土基础并加装振动监测传感器实时预警。
基础刚性不足引发二次对中问题
过载工况分析
持续低电压运行导致电流超标
散热系统失效造成热积累
机械负载突变引发瞬时过载
电网电压波动或线路阻抗过大时，电动机为维持输出功率会增大电流，使绕组温升超过绝缘等级限值（如B级绝缘允许温升80K）。需配置欠压保护继电器并核算供电电缆截面积。
破碎机、压缩机等设备因工艺异常造成负载转矩骤增，导致电动机电磁转矩不足而堵转。解决方案包括加装转矩限制器或采用矢量变频器实现转矩闭环控制。
风冷电动机的冷却风扇破损或水冷电动机水道结垢时，散热效率下降50%以上，需定期清理散热片并使用红外热像仪监测定子端部温度。
润滑失效机理
油膜厚度不足导致边界润滑
高速电动机（＞3600rpm）的轴承若润滑脂注入量超过腔体容积30%，会因搅拌发热导致油膜破裂。应采用油气润滑系统并控制供油压力在0.2-0.4MPa。
润滑脂氧化变质形成硬块
高温环境下润滑脂基础油析出，稠化剂碳化后形成磨粒，加剧轴承滚道划伤。建议选用合成锂基脂（如NLGI2级）
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