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公司钻井工设备安全操作规程

文件名称：公司钻井工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有钻井工在进行钻井作业时设备的安全操作。规程旨在确保钻井作业中设备使用安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有钻井工在操作设备前必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）所有钻井工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋，并根据作业环境佩戴防护手套、护目镜等防护用品。

（2）检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

（3）操作时，确保防护用具佩戴正确，不得随意脱卸。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否完好，有无异常磨损或变形。

（2）检查设备各连接部件是否牢固，如钻杆、钻头、钻具等。

（3）检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

（4）检查电气系统，确保线路无破损，接线牢固。

（5）检查制动系统，确保制动效果良好。

（6）检查安全装置，如限位器、过载保护器等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应平整、坚实，避免设备移动时发生倾斜或损坏。

（2）确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（3）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）清理作业区域，移除易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

（5）检查作业区域内电力设施，确保无漏电、短路等安全隐患。

（6）确认作业区域周边无障碍物，确保设备正常作业。

4.操作前的沟通

（1）操作前，与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，确认作业内容、安全注意事项及应急措施。

（2）确认设备操作规程、作业流程等已熟悉，无疑问。

（3）确认作业区域内人员已撤离，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，依次打开电源、液压系统、润滑系统等。

（2）进行钻具连接，确保连接牢固，然后启动钻机，缓慢进行钻进作业。

（3）在钻进过程中，密切关注钻机运行状态，及时调整钻进参数，如转速、钻压等。

（4）根据地质情况，适时进行钻具更换，确保钻进效率和质量。

（5）钻进至预定深度后，进行起钻作业，检查钻头、钻具等，确保无损坏。

（6）作业结束后，关闭设备，进行设备清洁、维护和保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）遇复杂地质条件，如硬层、软层交替等，需根据实际情况调整钻进参数，确保钻进平稳。

（2）进行钻具取心作业时，应严格按照操作规程进行，确保取心成功。

（3）在井口作业时，需做好井口封闭，防止井涌、井喷等事故发生。

3.异常工况的处理方法

（1）设备发生故障，立即停止操作，报告班长和安全员，进行故障排查和维修。

（2）发现井涌、井喷等异常情况，立即停止钻进，采取紧急措施，如关闭井口阀门、启动应急设备等。

（3）遇地震、洪水等自然灾害，迅速撤离作业区域，确保人员安全。

（4）发现有毒有害气体泄漏，立即启动应急预案，采取通风、隔离等措施，防止人员中毒。

（5）在紧急情况下，操作人员应迅速采取有效措施，确保设备安全停机，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）液压系统：压力应稳定在规定范围内，油温在正常工作温度内，无异常噪音和泄漏。

（2）电气系统：电流、电压稳定，无过载现象，设备启动和停止响应迅速。

（3）润滑系统：油压正常，润滑油清洁，无异常磨损迹象。

（4）钻进参数：转速、钻压、排量等参数符合设计要求，钻进平稳，无异常震动。

（5）冷却系统：冷却水循环正常，水温在允许范围内，散热良好。

2.典型故障现象

（1）液压系统：压力异常波动，油温过高或过低，泄漏或噪音增大。

（2）电气系统：过载跳闸，设备启动困难或无法启动，指示灯异常闪烁。

（3）润滑系统：油压异常，润滑油变质或不足，设备部件磨损加剧。

（4）钻进参数异常：转速不稳定，钻压过大或过小，钻进速度下降或出现卡钻、埋钻现象。

（5）冷却系统：水温异常，冷却效果不佳，设备过热。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应熟悉设备各系统的运行参数，定期进行巡检，及时发现异常情况。

（2）使用监测仪表，如压力表、温度计等，对设备进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如压力、温度、电流等，以便分析设备运行状态。

（4）定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，润滑效果良好。

（5）定期检查电气系统，确保接线牢固，设备绝缘性能良好。

（6）对冷却系统进行检查，确保冷却水循环正常，冷却效果良好。

（7）发