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公司玻璃制品手工成型工标准化操作规程

文件名称：公司玻璃制品手工成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品手工成型工作的员工。规程适用于玻璃制品生产过程中，从原料准备、成型操作到成品检验的整个流程。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备基本的安全意识、技能和责任感，遵循正确的操作步骤和方法。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：使用符合标准的防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅伤眼。

-防护手套：穿戴耐高温、耐切割的手套，保护手部不受伤害。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

-防护服：穿着耐高温、耐切割的防护服，保护身体不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备传动部件是否润滑，无异常噪音或振动。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备工作环境是否符合安全要求，如通风、照明等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒或火灾。

-检查地面是否平整，无凹凸不平或裂缝，确保行走安全。

-确保作业区域照明充足，无阴影，便于操作和观察。

-检查工具和物料摆放是否合理，便于取用，防止误操作。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全，如“小心滑倒”、“注意高温”等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

所有操作人员在开始工作前，必须完成上述准备工作，并确保所有设备和作业区域均符合安全操作要求。未经允许，不得擅自更改设备设置或作业区域布局。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.根据生产计划，准备所需的原材料，如玻璃板、模具等。

c.按照设备操作手册，依次开启设备，调整至工作状态。

d.将玻璃板放置于设备指定位置，确保位置准确。

e.启动成型程序，监控设备运行情况，确保成型过程稳定。

f.成型完成后，关闭设备，取出成型玻璃制品。

g.对成型玻璃制品进行初步检查，确保无缺陷。

h.将合格产品送至下一工序，不合格产品进行返工或报废处理。

i.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，严格按照工艺参数进行操作。

b.特殊工序中涉及化学药剂时，必须穿戴防护用具，并严格按照操作规程进行。

c.特殊工序完成后，必须进行严格的检验，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、漏电等紧急情况，立即报告并采取相应措施。

c.对于设备故障，由专业维修人员进行检修，非专业人员不得擅自操作。

d.对于工艺参数异常，立即调整至正常范围，如无法调整，立即报告并暂停生产。

e.所有异常情况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和质量。任何操作变更或异常情况，都必须得到上级批准，并按照规定的程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机噪音应稳定，无异常振动。

b.设备温度应保持在规定的范围内，不得过高或过低。

c.传动带和轴承温度应正常，无过热现象。

d.设备各部件运行平稳，无明显的卡滞或异常磨损。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.玻璃制品成型过程应稳定，无明显的变形或破裂。

g.生产线速度和压力应与工艺要求相匹配，保持一致。

2.典型故障现象：

a.设备噪音突然增大，可能是轴承或传动带磨损严重。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳或部件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气控制系统出现报警，可能是电路故障或传感器异常。

e.玻璃制品出现裂纹或变形，可能是模具磨损或工艺参数不当。

f.生产线速度不稳定，可能是传动系统故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度等。

b.定期检查电气控制系统，确保无异常信号。

c.观察玻璃制品成型质量，及时发现