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2025年滑模施工安全技术5篇

目录

第1篇滑模施工安全技术要求

第2篇滑模施工:安全技术交底

第3篇滑模施工安全技术

第4篇滑模施工安全技术交底

第5篇滑模施工安全技术交底(5)

第1篇滑模施工:安全技术交底

交底内容:

1、滑模施工设计时,必须注意施工过程中结构的稳定和安全。

2、滑模施工工程操作人员的上下,应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

3、采用降模法施工现浇楼板时,积压吊点应加设保险钢丝绳。

4、滑模施工中,应严格按施工组织设计要求分散堆载,平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

5、施工人员必须服从继往开来指挥,不擅自操作液压设备和机械设备。

6、滑模施工场地应有足够的照明,操作平台上的照明用36v低压电灯。

7、凡患有高血压,心脏病及医生认为不适于高空作业者,不得参加滑模施工。

8、应遵守施工安全操作规程有关规定。

第2篇滑模施工安全技术交底

⒈滑模施工设计时,必须注意施工过程中结构的稳定和安全。

⒉滑模施工工程操作人员的上下,应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

⒊采用降模法施工现浇楼板时,各吊点应加设保险钢丝绳。

⒋滑模施工中,应严格按施工组织设计要求分散堆载,平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

⒌施工人员必须服从统一指挥,不得擅自操作液压设备和机械设备。

⒍滑模施工场地应有足够的照明,操作平台上的照明采用36v低压电灯。

⒎凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者,不得参加滑模施工。

⒏应遵守施工安全操作规程有关规定。

第3篇滑模施工安全技术

滑模施工的工作内容包括：滑模组装、灌注混凝土、模板初升、滑模正常提升、模板收坡、接长顶杆与绑扎钢筋、模板最后滑升、混凝土停工处理及拆除模板。

1.滑模组装

滑模组装时应使各部尺寸的精度符合设计要求。拼装前要清理好场地，在基础上准确地放出墩身中心十字线。拼装方式可根据起吊能力采用就地组装或整体吊装。拼装顺序一般为“先内后外，先上后下”。工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台或载荷均衡，避免造成平台倾斜与扭转。模板拼装不能反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。液压提升设备安装必须严格按技术要求进行，安装后要进行供油试验，确保管路接头处于良好工作状态。中线测量装置必须在工作平台调好水平与对中后安装。收坡装置的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前应涂油，连接螺纹必须拧紧并注意加垫圈。模板提升到够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。

2.灌注混凝土

滑模施工由于混凝土脱模较早，因此应尽量选择低流动性或半干硬性的混凝土，同时掺入一定量的早强剂，以加快施工进度。灌注时要分层、分段对称地进行，分层厚度20~30cm,顶面与模板上口要保持10cm左右距离；捣固要密实，不要漏捣、重捣和捣固过深，捣固器不要接触模板，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm。混凝土的脱模强度为0.2~·0.3mpa,以防在自重压力下坍塌变形。脱模后8h左右开始养生，养生浇水应在模板下口1.8~2m处进行，要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。

3.模板初升

滑模提升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。

初升是滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后的第一次提升。模板内混凝土灌注高度一般为0.6~0.7m,当混凝土达到0.2~0.3mpa的脱模强度即可将千斤顶提升，提升高度以2~5cm为宜，以观察底层混凝土的凝固情况。根据施工经验，若混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕，砂浆不沾手，滑升时能耳听“沙沙”的摩擦声，可以开始缓慢提升20cm左右。初升时间应在混凝土初凝后终凝前进行，正确掌握初升时机极为重要，过晚会造成模板与混凝土黏结而将混凝土带起或拉裂；过早则会因混凝土未达到一定强度而坍塌。初升后应及时检查滑模设备各部工作情况是否正常，确认状态良好方可转人正常提升。

4.正常提升

正常提升是每灌注一层混凝土，即提升一次模板。模板每次提升高度“宁小勿大，勤提少提”，提升后模板上口距混凝土面不宜超过50cm,以防模板走动。模板连续提升高度不宜超过30cm,升后要及时收坡。在正常情况下，前后两次提升模板时间宁短勿长，一般不超过1h

5.模板收坡

滑模收坡是由收坡装置和模板共同作用来完成的。收坡时，先转动收坡丝杆，迫使提升支架、千斤顶、套管及顶杆